Op maat gemaakte met tin gecoate borrel met koolstofdioxide, borrelkop voor pistoolborrel

Op maat gemaakte TiN-gecoate borrel, borekop voor pistoolborrel

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Substraat van koolwaterstoffen

• Het substraat is de basis van onze boor en boorkop.die het mogelijk maakt om door een verscheidenheid aan harde materialen te snijden, zoals gehard staalHet heeft een uitstekende slijtvastheid, zorgt voor een lange levensduur en vermindert de frequentie van gereedschapsvervanging.Deze duurzaamheid is van cruciaal belang in industriële toepassingen waar stilstandstijden voor gereedschapswisselingen kostbaar kunnen zijnDe hoge hittebestandheid van het carbide is ook een belangrijk voordeel. Tijdens het boorproces wordt een aanzienlijke hoeveelheid warmte gegenereerd.het voorkomen van oververhitting van de boor en het behoud van de integriteit van de snijrandDe specifieke kwaliteit van het gebruikte carbide wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van het te boren doelmateriaal, waardoor de prestaties en de levensduur van het gereedschap worden geoptimaliseerd.
• De microstructuur van het carbide is zo ontworpen dat het een evenwicht biedt tussen hardheid en taaiheid, waardoor het de strengheid van het boren kan weerstaan zonder te scheuren of te breken.

TiN-coating

• De TiN-coating die wordt aangebracht op de borrel en de borekop van carbide biedt een aantal belangrijke voordelen.De coating zorgt voor een harde en beschermende laag die de slijtvastheid van het gereedschap verder verhoogtHet helpt de wrijving tussen de boor en het werkstuk te verminderen, wat op zijn beurt de vereiste snijkrachten vermindert.Deze vermindering van de snijkrachten leidt tot minder energieverbruik en minder warmteopwekking tijdens het borenDe TiN-coating verbetert ook de oppervlakteafwerking van de geboorde gaten. Het voorkomt dat het werkstukmateriaal aan de boor hecht, waardoor de kans op gebouwde randvorming wordt verminderd.Dit resulteert in schoner en nauwkeuriger gatenDe dikte van de TiN-coating kan nauwkeurig worden gecontroleerd om de prestaties voor verschillende boortoepassingen te optimaliseren.
• Het coatingproces wordt uitgevoerd met behulp van geavanceerde technieken om een uniforme en hechte coating te garanderen, waardoor de doeltreffendheid wordt geoptimaliseerd.

Compatibiliteit van het ontwerp van de pistoolboor

• Deze boorstukken en boorkoppen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in pistoolboorsystemen.met een vermogen van meer dan 10 W,Het ontwerp van de boor en de boorkop is geoptimaliseerd om te werken in combinatie met het koelsysteem van de pistoolboor.De fluiten zijn zo gevormd dat ze efficiënt kunnen worden geëvacueerd.Dit helpt het verstoppen van de chips te voorkomen, wat een veel voorkomend probleem is bij diepboren en kan leiden tot gereedschapsbreuk en slechte gatkwaliteit.De lange lengte en stijfheid van de boor en de boorkop maken het mogelijk diepe gaten te maken met een hoge rechtheid en dimensionale nauwkeurigheid, voldoet aan de strenge eisen van industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en machines.
• De compatibiliteit met kogelboorsystemen maakt een naadloze integratie in bestaande boorinstallaties mogelijk, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd.

Aanpasbaarheid

• We bieden een hoge mate van aanpasbaarheid voor onze TiN-gecoate boren en borekoppen.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boor kan ook worden aangepast aan de verschillende dieptebehoeften, met opties voor relatief korte tot extreem lange lengtes.Verschillende fluitgeometrieën en koelmiddelgatconfiguraties kunnen worden geselecteerd op basis van het doelmateriaal en de booromstandighedenBijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan worden gebruikt voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is geschikt voor harder en broosere materialen.De schep ontwerp van de boor kan worden afgestemd op verschillende pistool boormachine spindels passenDeze aanpassing maakt het mogelijk de boorstukken en boorkoppen te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om op basis van specifieke behoeften aan te passen, maakt deze gereedschappen een veelzijdige keuze voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobiel, machines en meer.

Specificaties

• Materiaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur
  Kleur	Aangepaste kleur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.De hoge precisie en duurzaamheid van de boorstukken en boorkoppen zijn essentieel voor deze kritieke toepassingen.
• De automobielindustrie profiteert van deze gereedschappen bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten, waardoor de prestaties en de betrouwbaarheid van de automobielsystemen in het algemeen worden verbeterd.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.De aanpasbaarheid van de boorstukken en boorkoppen maakt het mogelijk om gaten te maken met de exacte specificaties die nodig zijn voor een goede montage en functie, waardoor de prestaties van de machines worden verbeterd.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken, boorwerktuigen en leidingen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: Het boorstuk of de boorkop wordt volgens de instructies van de fabrikant in een pistoolboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is aangesloten op het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof bij de vereiste druk wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boorstuk of de boorkop is noodzakelijk. Controleer of er sporen van slijtage zijn op de TiN-coating, zoals schillen of krabben, en op het carbide-substraat, zoals scheuren of verdoofing.Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon. De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boor aanzienlijke slijtage of schade vertoont, moet hij worden vervangen of vernieuwd om de optimale prestaties te behouden.

Conclusies