Op maat gemaakte diepe boorgereedschappen

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Snijrand met carbidepunten

• De hardheid van de carbidepunten is in sommige opzichten op de tweede plaats na die van de diamanten.Door deze hardheid kan de boor moeiteloos zelfs de hardste materialen doorborenDe slijtvastheid van het carbidepunt is ook opmerkelijk, waardoor een lange levensduur wordt gewaarborgd.Het kan zijn scherpte en snijdoeltreffendheid behouden gedurende een langere periode van booroperatiesDit bespaart niet alleen kosten, maar vermindert ook de stilstand van de productie.De precieze geometrie van de carbide punt is zorgvuldig ontworpen om chipvorming en evacuatie te optimaliserenHet is ontworpen om kleine, goed gedefinieerde chips te produceren die gemakkelijk uit het gat kunnen worden verwijderd, waardoor de chips niet verstopt raken en een soepel boorproces wordt gewaarborgd.
• Het in de punt gebruikte carbide is van hoge kwaliteit en de samenstelling ervan kan worden aangepast aan het specifieke te boren materiaal.Deze aanpassing zorgt voor de best mogelijke snijprestaties en de levensduur van het gereedschap voor elke toepassing.

Ontwerp met één fluit

• Het ontwerp met één fluit biedt een aantal belangrijke voordelen. Ten eerste biedt het uitstekende chip evacuatie mogelijkheden.er is een grotere ruimte beschikbaar voor de chips te reizen langs als ze worden verwijderd uit het gatDit is met name cruciaal bij het diepboren van gaten, waar de verstopping van chips kan leiden tot gereedschapsbreuk en slechte gatkwaliteit.De koelvloeistof kan precies worden gericht op de snijrandDit helpt warmteopwekking en wrijving te verminderen, de prestaties van de boor verder te verbeteren en de levensduur te verlengen.Het ontwerp met één fluit zorgt ook voor een stabieler boorprocesHet vermindert de trillingen en het geklets dat kan optreden bij multi-fluited boormachines, wat leidt tot nauwkeuriger gatdiameter en betere oppervlakte afwerking.
• De fluitgeometrie is geoptimaliseerd om een soepele en continue chipstroom te garanderen en wordt zorgvuldig afgestemd op de geometrie van de carbidepunten om maximale boorefficiëntie te bereiken.

Aanpasbaar stappenontwerp

• Deze stappenboormachines bieden een hoge mate van aanpassing in termen van de stappen afmetingen.De diameter en lengte van de trappen kunnen nauwkeurig worden afgestemd op de specifieke eisen van het werkstukBijvoorbeeld bij de vervaardiging van complexe mechanische onderdelen, zoals onderdelen van motoren voor auto's of luchtvaarttoestellen, kunnen voor verschillende kenmerken, zoals boutengaten, verschillende stappengroottes nodig zijn.draagstoelenDe mogelijkheid om het stappenontwerp aan te passen, maakt het mogelijk in één booroperatie zeer nauwkeurige en functionele gaten te maken.het elimineren van de noodzaak van meerdere gereedschappen en extra bewerkingsstappenDit verbetert niet alleen de productiviteit, maar ook de algemene kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct.
• De overgangen tussen de stappen worden zorgvuldig bewerkt om soepel en naadloos te zijn.ervoor te zorgen dat er geen spanningsconcentraties of onregelmatigheden in het gat zijn die de prestaties van het onderdeel kunnen beïnvloeden.

Duurzaam en kwalitatief hoogwaardig bouwen

• De bouw van de boor is gebouwd om te duren. De staaf van de boor is gemaakt van een sterk en stijf materiaal, zoals legerd staal,die een stabiele basis biedt voor de carbidepunt en zorgt voor een goede uitlijning tijdens het borenDe verbinding tussen de staaf en de karbiedspits is zeer betrouwbaar en bestand tegen de hoge krachten en spanningen die optreden bij het boren van diepe gaten.Het oppervlak van de boor wordt zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te minimaliserenEen glad oppervlak zorgt voor een betere afvoer van splinters en vermindert het risico op slijtage van gereedschap en beschadiging van het werkstuk.ervoor te zorgen dat elke eenheid voldoet aan de hoogste prestatieniveaus en betrouwbaarheid.
• De combinatie van de carbide punt, enkel fluit ontwerp,en duurzame constructie resulteert in een boor die bestand is tegen de strengheid van continue diepgatbooroperaties en zijn nauwkeurigheid en efficiëntie in de loop van de tijd behoudt.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	2 mm
  Maximale dag	50 mm
  Meteriaal	Carbide punt
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van gaten in onderdelen van turbinemotoren, zoals schijven en assen, waarbij precieze trapgaten nodig zijn voor koelkanalen, montagepunten,of brandstofpassages.
• De automobielindustrie profiteert van deze boormachines bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten in één enkele operatie.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van gaten in spindels, tandwielen en behuizingen, waar complexe gatgeometrieën met stappen nodig zijn voor een goede montage en werking.
• Ook van toepassing in de medische industrie voor het maken van gaten in chirurgische instrumenten en implantaten, waar hoge precisie en kwaliteit essentieel zijn.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boor wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boor is noodzakelijk. Controleer of er tekenen van slijtage op de hardmetalen punt zijn, zoals scheuren of afdoening. Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon.De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen. smeer de staaf en andere bewegende onderdelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Conclusies