Op maat gemaakte, hoogwaardige, diepe boormachine

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Precisie-stapontwerp

• De trapboor heeft een zorgvuldig ontworpen trapontwerp. Dit maakt het mogelijk om gaten met meerdere diameters te maken in een enkele booroperatie.met een diameter van niet meer dan 50 mm,De overgangen tussen de stappen zijn nauwkeurig bewerkte om een soepele en naadloze verbinding te garanderen.Deze nauwkeurigheid is van cruciaal belang in toepassingen waar pasvorm en functie van cruciaal belang zijn.Het stappenontwerp helpt ook het aantal gereedschapsschakelingen en bewerkingen te verminderen.tijdbesparing en verhoging van de algehele productiviteit.
• De stappen worden doorgaans vervaardigd met strakke toleranties, zodat de diameter en diepte van elke stap voldoen aan de exacte specificaties van het werkstuk.Dit niveau van precisie wordt bereikt door middel van geavanceerde productietechnieken en kwaliteitscontroleprocessen.

Materiaal en bouw van hoge kwaliteit

• De boor is gemaakt van topkwaliteit materialen. Het lichaam van de stap pistool boor is meestal gemaakt van een hoge sterkte legering staal dat uitstekende stijfheid en duurzaamheid biedt.Dit stelt het in staat om de hoge axiale krachten en torsiespanningen te weerstaan die optreden tijdens het boren van diepe gatenDe snijdkanten zijn gemaakt van hoogwaardig staal of van carbide, afhankelijk van de specifieke toepassing.waardoor ze hun scherpte langer kunnen behoudenDe oppervlakte van de boor wordt zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te minimaliseren.Een glad oppervlak zorgt voor een betere afvoer van de splinterstukken en vermindert het risico op slijtage van het gereedschap en beschadiging van het werkstuk.
• Het productieproces van de stappengewerenboor omvat strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat elke boor voldoet aan de hoogste prestatienormen en betrouwbaarheid.

Efficiënte chip evacuatie

• Een efficiënt chip evacuatiesysteem is een belangrijk kenmerk van de stap pistool boor.die een snij- of wateroplosbare emulsie kan zijnHet koelmiddel dient voor meerdere doeleinden: het koelt de boor en het werkstuk.het voorkomen van oververhitting en het behoud van de integriteit van de snijkantenHet smeert ook het snijproces, vermindert de wrijving en verbetert de oppervlakte van het gat.De hoge druk koelvloeistof helpt om de chips weg te spoelen van de snijzone en uit het gatHet ontwerp van de boor is geoptimaliseerd om de vloeiende stroom van chips samen met de koelmiddel te vergemakkelijken.De combinatie van het koelmiddel systeem en de fluit geometrie zorgt ervoor dat chips effectief worden verwijderdHet voorkomt dat de chips verstopt raken en het gereedschap breekt.
• Het efficiënte chip-evacuatiesysteem maakt continue boorwerkzaamheden mogelijk, waardoor de productiviteit toeneemt en de stilstand wordt verkort.

Verscheidenheid in materiaalboren

• De stap pistool boor is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt om een breed scala van materialen te boren.Bij het boren van staal, kan het verschillende kwaliteiten en hardheidsniveaus verwerken, van mild staal tot hoge sterkte legeringsstaal.het kan de uitdagingen van de taaiheid en corrosiebestendigheid van het materiaal overwinnenIn het geval van aluminium zijn de boorfluitgeometrie en de scherpte van de snijrand geoptimaliseerd om slijtage te voorkomen en een glad boorwerk te garanderen.Het kan ook worden gebruikt voor het boren van andere materialen zoals gietijzer, messing en sommige composietmaterialen, afhankelijk van de specifieke boorconfiguratie en snijparameters.
• Door deze veelzijdigheid is de stappengewerenboor geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, machines en nog veel meer.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	2 mm
  Maximale dag	50 mm
  Meteriaal	Carbide punt
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt het gebruikt voor het boren van gaten in turbinebladen, waar vaak trapgaten nodig zijn voor koelkanalen of montage.
• In de auto-industrie wordt de stappenboor gebruikt voor de productie van motorblokken en cilinderkoppen.het maken van gaten met verschillende diameters voor verschillende componenten zoals kleppen en brandstofinjectors.
• In de machinefabriekssector is het essentieel voor het boren van gaten in spindels, tandwielen en behuizingen, waar complexe gatgeometrieën nodig zijn voor een goede montage en functie.
• Het kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken en andere boorwerktuigen met een gestapelde diameter.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De stappenboor wordt volgens de instructies van de fabrikant geïnstalleerd in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de stappengewerenboor is noodzakelijk. Controleer of er sporen zijn van slijtage aan de snijkanten, zoals scheuren of verdoofing. Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon.De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boor aanzienlijke slijtage of schade vertoont, moet het worden vervangen of vernieuwd om de optimale prestaties te behouden.

Conclusies