Op maat gemaakte, met één fluit, diepgatgeweren met geblazen carbide-kop

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

met een breedte van niet meer dan 50 mm

• De kop van het gelaste carbide is het kerncomponent dat uitzonderlijke snijprestaties biedt.Het kan bestand zijn tegen de slijtkrachten die optreden bij het boren door harde materialen zoals gehard staalHet legeringsproces dat wordt gebruikt om de carbide kop aan de boor te bevestigen, zorgt voor een sterke en betrouwbare verbinding.Dit stelt de boor in staat om de snijkrachten effectief over te dragen en haar integriteit te behouden tijdens de booroperatieDe geometrie van de karbidenkop is nauwkeurig ontworpen. De snijhoeken en vormen zijn geoptimaliseerd om efficiënte chipvorming te bevorderen en snijkrachten te minimaliseren.Dit resulteert in een soepeler boorproces en vermindert het risico op het breken van het gereedschapDe karbidkop heeft ook een uitstekende hittebestandheid, wat cruciaal is bij diepboren waar warmteverlies een uitdaging kan zijn.waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de nauwkeurigheid van de geboorde gaten behouden blijft.
• De kwaliteit van het gebruikte carbide en de legeringstechniek worden zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd om een consistente en betrouwbare prestatie te garanderen.

Ontwerp met één fluit

• Het ontwerp met één fluit biedt een aantal belangrijke voordelen. Ten eerste biedt het uitstekende chip evacuatie mogelijkheden.er is een grotere ruimte beschikbaar voor de chips te reizen langs als ze worden verwijderd uit het gatDit is met name belangrijk bij het boren van diepe gaten, waar splinterverstopping kan leiden tot gereedschapsfalen en slechte gatkwaliteit.De koelvloeistof kan precies worden gericht op de snijrandDit helpt warmteopwekking en wrijving te verminderen, de prestaties van de boor verder te verbeteren en de levensduur te verlengen.het ontwerp met één fluit resulteert in een stabieler boorprocesHet vermindert de trillingen en het geklets dat kan optreden bij multi-fluited boormachines, wat leidt tot nauwkeuriger gatdiameter en betere oppervlakte afwerking.
• De fluitgeometrie is geoptimaliseerd om een soepele en continue chipstroom te garanderen en wordt zorgvuldig afgestemd op de geometrie van de carbide kop om maximale boorefficiëntie te bereiken.

Aanpasbaarheid

• De diameter van de boor kan worden aangepast aan de specifieke vereisten voor de grootte van het gat.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boor kan eveneens worden aangepast, zodat diep gaten met verschillende diepte kunnen worden geboord.Er zijn verschillende fluitgeometrieën en carbide kopconfiguraties beschikbaar om aan verschillende materialen en snijomstandigheden te voldoenBijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan worden gebruikt voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is geschikt voor harder en broosere materialen.De schepontwerp van de boor kan worden afgestemd op verschillende machine tool spindels passenDeze aanpassing maakt het mogelijk de boor te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grote industriële productieprocessen.
• De mogelijkheid om de boor aan te passen op basis van specifieke behoeften maakt het een veelzijdig hulpmiddel voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobiel, machines en meer.

Duurzaam en kwalitatief hoogwaardig bouwen

• De boor is gebouwd om te blijven bestaan. De boor is gemaakt van een hoogwaardig legeringsstaal dat een uitstekende stijfheid en ondersteuning biedt voor de gelegde carbide kop.Het oppervlak van de boor wordt zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te minimaliserenEen glad oppervlak zorgt voor een betere afvoer van splinters en vermindert het risico op slijtage van gereedschap en beschadiging van het werkstuk.ervoor te zorgen dat elke eenheid voldoet aan de hoogste prestatieniveaus en betrouwbaarheidDe combinatie van het gelaste carbide kop, enkel gefluit ontwerp,en duurzame constructie resulteert in een boor die bestand is tegen de strengheid van continue diepgatbooroperaties en zijn nauwkeurigheid en efficiëntie in de loop van de tijd behoudt.
• De betrouwbare constructie van de boor vermindert ook de behoefte aan frequente gereedschapsvervanging, waardoor zowel tijd als kosten in het productieproces worden bespaard.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	2 mm
  Maximale dag	50 mm
  Meteriaal	Carbide punt
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven en assen, voor koelkanalen en brandstofvoorzieningssystemen.
• De automobielindustrie profiteert van deze booringen bij de productie van motorblokken en cilinderkoppen, waardoor diepe gaten worden gecreëerd voor koelvloeistofpassages en zuigerhulzen.
• In de machinebouwsector is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen en behuizingen, waar precieze gatgeometrie nodig is voor een goede montage en werking.
• Kan ook worden toegepast bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur, waar diep boren nodig is voor vaten en andere componenten.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boor wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boor is noodzakelijk. Controleer of er tekenen van slijtage op de hardstofkop zijn, zoals scheuren of afdoening. Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon.De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen. smeer de staaf en andere bewegende onderdelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Conclusies