Op maat gemaakte diepe boorgereedschappen Verlenging van de boor van het carbide geweer

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Carbidemateriaal

• Het gebruik van carbide in de constructie van de pistoolboor biedt tal van voordelen.een vermogen van niet meer dan 10 kW,Het kan effectief door harde materialen zoals geharde stalen, roestvrij staal en verschillende legeringen snijden.De hardheid van het karbide draagt ook bij aan het vermogen van de boor om de scherpte van de snijrand gedurende een langere periode te behouden in vergelijking met traditionele boormaterialenHet vermogen van het carbide om warmte af te breken is aanzienlijk groter dan het vermogen van het carbide om warmte af te breken.het carbide materiaal helpt om het snel te verdrijvenDit is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de snijrand en voor het garanderen van nauwkeurige afmetingen van de gaten.
• De specifieke kwaliteit van het gebruikte carbide wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van het te boren doelmateriaal, waardoor de prestaties en duurzaamheid van de boor worden geoptimaliseerd.

Verlengingsontwerp

• De verlengingsfunctie van deze kogelboormachines is een belangrijk aspect. Het maakt het mogelijk om gaten met grotere diepte te boren dan standaardboormachines.en olie en gas, waarbij componenten vaak diepe gaten vereisen voor verschillende functies, zoals koelkanalen, vloeistofpassages of structurele integriteit.Het verlengde ontwerp is ontworpen om stijfheid en stabiliteit te behouden tijdens het boorprocesBijzondere aandacht wordt besteed aan de diameter van de boorschacht en de relatie tussen deze en de lengte om afbuiging en trillingen te minimaliseren.Het ontwerp van de fluit is ook geoptimaliseerd om een efficiënte chip evacuatie zelfs over de uitgebreide lengteLangere fluitjes zijn ontworpen om het effectief mogelijk te maken chips uit het gat te verwijderen, waardoor chipverstopting en daaropvolgende schade aan het gereedschap voorkomen worden.
• De verlenging kan worden aangepast aan de specifieke dieptevereisten van verschillende toepassingen en biedt een op maat gemaakte oplossing voor de behoeften van elke klant.

Precision Engineering

• De geavanceerde geometrie is zorgvuldig ontworpen om optimale snijprestaties te bieden.De punthoek en de helixhoek worden nauwkeurig bepaald om een efficiënte materiaalverwijdering en een glad boorproces te garanderenDe concentrisiteit van de boor wordt gehandhaafd binnen extreem strakke toleranties, wat cruciaal is voor het bereiken van nauwkeurige gatdiameter en rechte vorm.De oppervlakte afwerking van de boor wordt ook gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te minimaliserenEen glad oppervlak helpt de boor om gemakkelijker door het materiaal te glijden, waardoor de vereiste snijkracht wordt verminderd en de algemene boorefficiëntie wordt verbeterd.De nauwkeurige techniek van deze boormachines resulteert in hoge kwaliteit gaten met een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor de noodzaak van secundaire afwerkingen wordt verminderd.
• Er worden geavanceerde productietechnieken en kwaliteitscontroleprocessen toegepast om ervoor te zorgen dat elke boor voldoet aan de strengste normen inzake nauwkeurigheid en prestaties.

Efficiënte chip evacuatie

• Een efficiënt chip evacuatie is een essentieel kenmerk van de verlenging carbide pistool boor.met een vermogen van meer dan 50 W,Het koelmiddel heeft meerdere functies: het koelt de boor en het werkstuk, waardoor het risico op thermische schade wordt verminderd, het smeert de snijkanten,het minimaliseren van wrijving en het verbeteren van de chip evacuatieDe hoge druk koelmiddel helpt om de chips uit het gat te spoelen, waardoor ze verstoppen de fluiten en veroorzaken gereedschap breuk.De fluit geometrie is geoptimaliseerd om te werken in combinatie met het koelmiddel systeemDe fluiten zijn zo gevormd dat ze de chips naar de koelmiddelstroom en uit het gat leiden, zodat een continu en soepel boorproces mogelijk is.
• De combinatie van het koelmiddelsysteem en het fluitenontwerp maakt het mogelijk om splinterstukken efficiënt te verwijderen, zelfs bij diepboringstoepassingen, waar het evacueren van splinterstukken een aanzienlijke uitdaging kan zijn.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	2 mm
  Maximale dag	50 mm
  Meteriaal	Carbide punt
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotorcomponenten, zoals schijven en assen, voor koelsystemen en brandstofvoorziening.
• De automobielindustrie maakt gebruik van deze boormachines voor de productie van motorblokken en cilinderkoppen, waardoor diepe gaten worden gemaakt voor koelmiddelen en zuigerhulzen.
• In de olie- en gasindustrie zijn ze essentieel voor het boren van gaten in boorboten en boorwerktuigen, evenals voor het maken van diepe gaten in buizen en omhulsels.
• Kan ook worden toegepast bij de vervaardiging van zware machines, zoals hydraulische cilinders en versnellingsbakken, waar diepe gaten nodig zijn voor assen en vloeistofkanalen.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De pistoolboor wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciaal daarvoor bestemde diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: De boor moet regelmatig worden gecontroleerd. Controleer of er sporen zijn van slijtage op de snijrand, zoals scheuren of afdoende. Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon.De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen. smeer de staaf en andere bewegende onderdelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Conclusies