Persoonlijke PVD-coating wolfraamcarbide kop voor diepe gat pistool boor

Persoonlijke PVD-coating wolfraamcarbide kop voor diepe gat pistool boor

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Wolfraamcarbide kern

• De wolfraamcarbide kern van de boorkop is de basis van de snijkracht.die het mogelijk maakt moeiteloos door harde materialen te snijden zoals gehard staalHet heeft een uitstekende slijtvastheid en zorgt voor een lange levensduur.het minimaliseren van stilstandstijden en bijbehorende kostenDe hoge warmteweerstand van het carbide is ook cruciaal. Tijdens het boorproces wordt een aanzienlijke hoeveelheid warmte gegenereerd.het voorkomen van oververhitting van de boorkop en het behoud van de integriteit van de snijrandDe specifieke kwaliteit van het gebruikte wolfraamcarbide wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van de kenmerken van het doelmateriaal, waardoor de prestaties van de boorkop voor elke toepassing worden geoptimaliseerd.
• De microstructuur van het wolfraamcarbide is ontworpen om een evenwicht te bieden tussen hardheid en taaiheid.een vermogen van meer dan 50 W,.

PVD-coating

• De PVD-coating die op de wolfraamcarbide kop wordt aangebracht biedt een aantal belangrijke voordelen.Dit is met name nuttig bij het boren van slijpstoffenDe coating zorgt tevens voor een laag wrijvingsoppervlak, waardoor de vereiste snijkrachten worden verminderd en de warmteopwekking tot een minimum wordt beperkt.Er kunnen verschillende PVD-coatings worden gekozen op basis van de specifieke boortoepassing.Bijvoorbeeld een TiN (Titaniumnitride) coating is bekend om zijn gouden kleur en uitstekende slijtvastheid.TiAlN-coatings (titanium-aluminiumnitride), bieden daarentegen een verbeterde stabiliteit bij hoge temperaturen en zijn geschikt voor het boren van materialen bij hoge temperaturen, zoals in de luchtvaart.De dikte en samenstelling van de PVD-coating kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd om de prestaties van de boorkop te optimaliseren.
• Het PVD-coatingproces is zeer nauwkeurig en milieuvriendelijk en zorgt voor een consistente en betrouwbare coatingkwaliteit.

Ontwerp van diepgatgeweren

• De boorkop is speciaal ontworpen voor diepe gaten, met een lang en slank profiel met een centrale koelvloeistof.die een snij- of wateroplosbare emulsie kan zijnHet koelmiddel heeft een aantal essentiële functies: het koelt de boorkop en het werkstuk, het koelt het werkstuk en het koelt het werkstuk.het voorkomen van oververhitting en het behoud van de integriteit van het wolfraamcarbide en de PVD-coatingHet is ook gesmeerd in het snijproces, vermindert wrijving en vergemakkelijkt het evacueren van chips..De fluiten zijn zo gevormd dat de chips samen met de koelmiddelstroom geleid worden, waardoor de chips efficiënt uit het gat worden verwijderd.Dit is een veelvoorkomende uitdaging bij het boren van diepe gaten en kan leiden tot gereedschapsbreuk en slechte gatkwaliteit.De lange lengte en stijfheid van de kogelboorkop maken het mogelijk diepe gaten te maken met een hoge rechtheid en dimensieprecisie.
• Het ontwerp van de kogelboorkop is ontworpen om de stabiliteit te behouden en trillingen tijdens het boren te minimaliseren, waardoor de kwaliteit van de geboorde gaten verder wordt verbeterd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Aanpasbaarheid

• We bieden een hoge mate van aanpassbaarheid voor onze PVD coating wolfraamcarbide kop. De diameter van de boorkop kan nauwkeurig worden ingesteld om te voldoen aan specifieke gat grootte eisen,met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boorkop kan ook worden aangepast aan verschillende dieptebehoeften, met opties voor relatief korte tot extreem lange lengtes.Er kunnen verschillende fluwgeometrieën en PVD-coatings worden geselecteerd op basis van het doelmateriaal en de booromstandigheden.Bijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan worden gebruikt voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is geschikt voor harder en broosere materialen.Het ontwerp van de boorkop kan worden afgestemd op de verschillende spindels van de machineDeze aanpassing maakt het mogelijk de boorkop te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om de boorkop aan te passen op basis van specifieke vereisten maakt het een veelzijdig hulpmiddel voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobiel, machines en meer.

Specificaties

• Materiaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur
  Kleur	Aangepaste kleur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.De hoge precisie en duurzaamheid van de boorkop zijn essentieel voor deze kritieke toepassingen.
• De automobielindustrie profiteert van deze boorkoppen bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten, waardoor de prestaties en de betrouwbaarheid van de automobielsystemen in het algemeen worden verbeterd.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.De aanpasbaarheid van de boorkop maakt het mogelijk om gaten te maken met de exacte specificaties die nodig zijn voor een goede montage en functie, waardoor de prestaties van de machines worden verbeterd.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken, boorwerktuigen en leidingen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boorkop wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is aangesloten op het koelmiddelgat van de boorkop, waardoor een goede stroom van snijvloeistof bij de vereiste druk wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boorkop is noodzakelijk. Controleer of er sporen van slijtage zijn op de PVD-coating, zoals schillen of krabben, en op het wolfraamcarbide, zoals scheuren of afdoen.Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon. De boorkop moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boorkop aanzienlijke slijtage of schade vertoontDe machine en de boorkop moeten ook periodiek worden gekalibreerd om de continuïteit en nauwkeurigheid te waarborgen.

Conclusies