Duurzaam gesinterd wolfraamcarbide met punt Gundrill Op maat gemaakte pistoolboor

Op maat gemaakt veelkleurig TiN TiCN Long Carbide Drill Tip / Deep Hole Drilling Tip

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Multicolor TiN TiCN coatings

• De TiN- en TiCN-coatings op onze borstelpunten zijn niet alleen functioneel, maar ook visueel onderscheidend.TiN-coating staat bekend om zijn gouden kleur, uitstekende hardheid en slijtvastheidHet biedt een stevige buitenlaag die het carbide substraat beschermt tegen slijtage en vroegtijdige slijtage.Dit stelt de boorpunt om zijn scherpte en snijdoeltreffendheid te behouden gedurende een langere periodeDe TiCN-coating daarentegen heeft een zilvergrijze kleur en biedt een grotere taaiheid en smeerbaarheid in vergelijking met TiN.De combinatie van deze twee coatings in een veelkleurige configuratie is zorgvuldig ontworpenDe TiN-laag kan fungeren als eerste verdedigingslinie tegen slijtage, terwijl de TiCN-laag eronder extra ondersteuning en smering biedt.Deze synergie resulteert in een boorspits die bestand is tegen de strengheid van het diepborenDe coatings helpen ook de wrijving tussen de boorspits en het werkstuk te verminderen.die op zijn beurt de vereiste snijkrachten verlaagt en de algemene boorprestaties verbetert.
• De dikte en de samenstelling van de TiN- en TiCN-coatings kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van de boortoepassing..

Substraat van langcarbide

• Het lange carbide substraat is een cruciaal onderdeel van onze boorpunten.met inbegrip van gehard staalHet lange ontwerp van het substraat is speciaal ontworpen voor diepboren.Het zorgt voor de nodige stijfheid en stabiliteit om nauwkeurigheid en rectheid te behouden over uitgebreide boorgediepteHet substraat is zorgvuldig vervaardigd om een fijne korrelstructuur te hebben, waardoor de mechanische eigenschappen verder worden verbeterd.zelfs onder hoge stressomstandighedenDe oppervlakte van het substraat wordt ook gecontroleerd om een goede binding met de TiN- en TiCN-coatings te garanderen en om de wrijving tijdens het boren te minimaliseren.in combinatie met de geavanceerde coatings, resulteert in een boorpunt die met hoge precisie en uitstekende oppervlakkegehalte diepe gaten kan maken.
• Het in het substraat gebruikte carbide is van hoge kwaliteit en de samenstelling ervan kan worden geoptimaliseerd op basis van het te boren doelmateriaal.

Geavanceerde boorcapaciteit

• Deze boorpunten zijn speciaal ontworpen voor het boren van diepe gaten en zijn ontworpen om te werken in combinatie met geschikte boorgroepen en koelsystemen.De lange lengte en het slanke profiel van de puntjes maken het mogelijk om diep in het werkstuk te komenDe geavanceerde coatings en het carbide substraat helpen bij het beheersen van de warmte die tijdens het boren wordt gegenereerd.is gericht op de snijzone om de punt en het werkstuk af te koelen en om de chips weg te spoelenHet fluitenontwerp van de boorpunt is geoptimaliseerd voor een efficiënte evacuatie van de chips.wat een grote zorg is bij diepgatbooringenDe combinatie van het ontwerp van de punt, de coatings, het substraat en het koelsysteem maakt het mogelijk diepe gaten te maken met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakte.
• De diepe boorcapaciteit van deze puntjes maakt ze geschikt voor toepassingen in industrieën zoals luchtvaart, automobiel en machines.waar vaak diepe en nauwkeurige gaten nodig zijn.

Aanpasbaarheid

• We bieden een hoge mate van aanpasbaarheid voor onze veelkleurige TiN TiCN lange carbide boor punt.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de punt kan ook worden aangepast, afhankelijk van de diepte van de te boren gaten.Er kunnen verschillende vloergeometrieën en coatingscombinaties worden geselecteerd op basis van het doelmateriaal en de booromstandigheden.Bijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan worden gebruikt voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is geschikt voor harder en broosere materialen.Het ontwerp van de scheen van de boorpunt kan worden afgestemd op verschillende machine-gereedschapsspindels passenDeze aanpassing maakt het mogelijk de boorspits te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om de boorspits aan te passen op basis van specifieke behoeften maakt het een veelzijdig gereedschap voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobielindustrie, machines en meer.

Specificaties

• Materiaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur
  Kleur	Aangepaste kleur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.De hoge precisie en duurzaamheid van de boorpunten zijn essentieel voor deze kritieke toepassingen.
• De automobielindustrie profiteert van deze boorpunten bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten, waardoor de prestaties en de betrouwbaarheid van de automobielsystemen in het algemeen worden verbeterd.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.De aanpasbaarheid van de boorpunten maakt het mogelijk om gaten te maken met de exacte specificaties die nodig zijn voor een goede montage en functie, waardoor de prestaties van de machines worden verbeterd.
• Kan ook worden toegepast bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur, waar diep boren nodig is voor vaten en andere componenten.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boorspits wordt volgens de instructies van de fabrikant op een geschikte boorkas in een CNC-machine of een speciaal daarvoor bestemde diepgatboormachine gemonteerd.De schep van de punt wordt goed in de spindel geplaatst en bevestigd met behulp van een passend klemmechanismeHet koelmiddelvoorzieningssysteem is aangesloten om een goede stroom van snijvloeistof naar de punt te garanderen.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boorpunt is noodzakelijk. Controleer of er sporen van slijtage zijn op de coatings, zoals schillen of krabben, en op het carbide-substraat, zoals scheuren of verdoofing.Controleer de fluit op verstoppingen en maak hem indien nodig schoon. De boorspits moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boorpunt aanzienlijke slijtage of schade vertoont, moet het worden vervangen of vernieuwd om de optimale prestaties te behouden.

Conclusies