Slijtvastheid Gesinterd wolfraamcarbide met punt Gundrill Diepgatboren

Op maat gemaakte duurzame gesinterde wolfraamcarbide met punt Gundrill Op maat gemaakte pistoolboor

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Gezinterde wolfraamcarbidepunten

• De gesinterde wolfraamcarbidepunten zijn de sleutel tot de uitstekende snijprestaties van onze pistoolboor.die in sommige opzichten alleen op diamant valtDoor deze hardheid kunnen de puntjes moeiteloos door een verscheidenheid aan harde materialen, waaronder gehard staal, roestvrij staal en diverse legeringen, doordringen en snijden.De slijtvastheid van gesinterd wolfraamcarbide is ook uitstekendHet kan zijn scherpte en snijdoeltreffendheid behouden gedurende een langere periode van boren, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging aanzienlijk wordt verminderd.Dit bespaart niet alleen kosten, maar vermindert ook de stilstand van de productieHet sinterproces voor de vervaardiging van de carbidepunten zorgt voor een dichte en homogene structuur, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd.De scherpe hoeken en vormen zijn geoptimaliseerd om efficiënte chipvorming en evacuatie te bevorderenZe zijn ontworpen om kleine, goed gedefinieerde chips te produceren die gemakkelijk uit het gat kunnen worden verwijderd, waardoor de chip niet verstopt raakt en een soepel boorproces wordt gewaarborgd.
• De kwaliteit van het gebruikte gesinterde wolfraamcarbide is van de hoogste kwaliteit en de samenstelling kan worden aangepast op basis van het specifieke te booren materiaal, waardoor de prestaties van de boor verder worden geoptimaliseerd.

Gundrill Design

• Het ontwerp van de gundrill is speciaal ontworpen voor het boren van diepe gaten. Het heeft een lang en slank lichaam met een centraal koelmiddelgat.wordt door dit gat gepompt en precies naar de snijkanten gerichtHet koelmiddel heeft een aantal essentiële functies: het koelt de boor en het werkstuk, voorkomt oververhitting en behoudt de integriteit van de wolfraamcarbidepen.Het smeert ook het snijproces.Het unieke fluitontwerp van de gundrill is geoptimaliseerd om samen te werken met het koelsysteem.De fluiten zijn gevormd om de chips samen met de koelmiddelstroom te leidenDit helpt het verstoppen van chips te voorkomen, wat een veel voorkomend obstakel is bij diepboren en kan leiden tot gereedschapsbreuk en slechte gatkwaliteit.Door de lange lengte en stijfheid van de grendel kunnen diepe gaten worden gemaakt met een hoge rechtheid en dimensionale nauwkeurigheid..
• Het ontwerp van de boor is ontworpen om de stabiliteit te behouden en trillingen tijdens het boorproces te minimaliseren, waardoor de kwaliteit van de geboorde gaten verder wordt verbeterd en de levensduur van de boor wordt verlengd.

Aanpasbaarheid

• De diameter van de boor kan nauwkeurig worden aangepast aan specifieke gaten.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boor kan ook worden aangepast aan de verschillende dieptebehoeften, met opties voor relatief korte tot extreem lange lengtes.Verschillende fluitgeometrieën en koelmiddelgatconfiguraties kunnen worden geselecteerd op basis van het doelmateriaal en de booromstandighedenBijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan geschikt zijn voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is de voorkeur voor harder en broosere materialen.De schepontwerp van de boor kan worden afgestemd op verschillende machine tool spindels passenDeze aanpassing maakt het mogelijk om onze pistoolboor te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om de boor op basis van specifieke vereisten aan te passen, maakt het een veelzijdig hulpmiddel voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobielindustrie, machines en meer.

Duurzaamheid en levensduur

• De combinatie van de gesinterde wolfraamcarbidepunten en het geoptimaliseerde gundrillontwerp resulteert in een boor met uitzonderlijke duurzaamheid en levensduur.De hoge hardheid en slijtvastheid van de carbidepunten zorgen ervoor dat de boor bestand is tegen de slijtkrachten en spanningen van diepborenDe efficiënte warmteafvoer- en chip evacuatie mechanismen helpen te voorkomen dat vroegtijdige slijtage en beschadiging.Deze boormachines kunnen een groot aantal boorcycli doorstaan zonder aanzienlijke afname van de prestatiesDit vermindert niet alleen de behoefte aan frequente gereedschapsvervanging, maar draagt ook bij tot consistente en betrouwbare productieprocessen.De duurzaamheid van onze boor vertaalt zich ook in kostenbesparingen op de lange termijn, omdat het minder onderhoud en vervanging vereist in vergelijking met conventionele boorboten.
• De betrouwbare prestaties en de lange levensduur van onze gesinterde wolfraamcarbide-kant-gundrill maken het een waardevolle aanwinst in elke productieoperatie waarbij diepe boorgatten worden geboord.

Specificaties

• Materiaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur
  Kleur	Aangepaste kleur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.
• De automobielindustrie profiteert van deze booringen in de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen, waardoor diepe gaten worden gemaakt voor koelvloeistofpassages, zuigerhulzen,en andere kritieke componenten.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.waar nauwkeurige gatgeometrieën en -dieptes essentieel zijn voor een goede montage en functie.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken, boorwerktuigen en leidingen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boor wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is aangesloten op het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof bij de vereiste druk wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: De boor moet regelmatig worden gecontroleerd op sporen van slijtage van de wolfraamcarbidepen, zoals scheuren, afdoening of afbraak van de coating.Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon. De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boor aanzienlijke slijtage of schade vertoont, moet hij worden vervangen of vernieuwd om de optimale prestaties te behouden.

Conclusies