Custom CNC-snijgereedschap Carbide boorkop voor roestvrij staal / gietijzer / metaal

Custom CNC-snijgereedschap Carbide boorkop voor roestvrij staal / gietijzer / metaal

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Hoogwaardig carbide materiaal

• Het carbide materiaal dat in onze boorkop wordt gebruikt is een belangrijke factor in de uitstekende prestaties.waardoor het met gemak door harde metalen zoals roestvrij staal en gietijzer kan doordringen en snijdenHet heeft een uitstekende slijtvastheid en zorgt voor een lange levensduur, zelfs bij zwaar gebruik.het minimaliseren van stilstandstijden en bijbehorende kostenDe hoge warmteweerstand van het karbide is ook cruciaal. Tijdens het boorproces wordt een aanzienlijke hoeveelheid warmte gegenereerd.het voorkomen van oververhitting van de boorkop en het behoud van de integriteit van de snijrandDe specificatie van het gehalte van het carbide wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van de kenmerken van het metaal.het optimaliseren van de prestaties van de boorkop voor elke toepassing.
• De micro-structuur van het carbide is ontworpen om een evenwicht te scheppen tussen hardheid en taaiheid, waardoor de boorkop bestand is tegen de strengheid van het boren van metaal zonder te scheuren of te breken.

Precision Engineering

• Onze boorkop is met een hoge precisie vervaardigd en de geometrie van de snijdkanten is zorgvuldig ontworpen om de vorming en evacuatie van chips te optimaliseren.De punthoek en de helixhoek worden nauwkeurig bepaald om een efficiënt materiaalverwijdering en minimale snijkrachten te garanderenDit resulteert in een soepeler boorproces en vermindert het risico op het breken van het gereedschap.die cruciaal is voor het bereiken van nauwkeurige gaten diameters en rechtheidDe oppervlakte van de boorkop wordt ook zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te verminderen.verbetering van de algehele boorefficiëntie en de kwaliteit van het gatoppervlakEr worden geavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontroleprocessen toegepast om ervoor te zorgen dat elke boorkop voldoet aan de hoogste normen van precisie en prestaties.
• De nauwkeurige techniek van deze boorkop resulteert in hoeken van hoge kwaliteit met uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor in veel gevallen de noodzaak van secundaire afwerking wordt verminderd.

Aanpasbaarheid

• We bieden een breed scala aan aanpassingsopties voor onze boorkop met carbide.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boorkop kan eveneens worden aangepast, zodat gaten met verschillende diepte kunnen worden geboord.Er zijn verschillende fluitgeometrieën en versnellingsconfiguraties beschikbaar voor verschillende metalen materialen en booromstandighedenBijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan worden gebruikt voor zachtere metalen, terwijl een meer verfijnde geometrie is geschikt voor harder en broosere materialen.De scheenontwerp van de boorkop kan worden afgestemd op verschillende CNC machine spindels passenDeze aanpassing maakt het mogelijk de boorkop te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om de boorkop aan te passen op basis van specifieke behoeften maakt het een veelzijdig gereedschap voor verschillende industrieën, waaronder luchtvaart, automobiel, machines en meer.

Efficiënte chip evacuatie

• Een efficiënt scheuren is een essentieel kenmerk van onze borekop.De fluiten zijn gevormd en ingedeeld om ervoor te zorgen dat chips effectief worden verwijderd uit de snijzone als de boorkop dringt het metaalDe fluitgeometrie is geoptimaliseerd om te werken in combinatie met de geometrie van de cutting edge, waardoor een soepele en continue stroom van chips wordt bevorderd.de boorkop kan een koelmiddelgat of -kanalen hebben om het gebruik van snijvloeistof te vergemakkelijken;Het koelmiddel dient voor verschillende doeleinden: het koelt de boorkop en het werkstuk, waardoor het risico op thermische schade wordt verminderd.het minimaliseren van wrijving en het verbeteren van de chip evacuatieDe combinatie van het fluitenontwerp en het koelsysteem zorgt ervoor dat de chips efficiënt worden verwijderd, waardoor verstopting van de chips en het breken van het gereedschap worden voorkomen.
• Het efficiënte afvoermechanisme van de splinterstukken maakt het mogelijk om continue boorwerkzaamheden te verrichten, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en het risico op het falen van het gereedschap wordt verminderd.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal
  Type boor	Carbide
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	met een diameter van niet meer dan 30 mm
  Meteriaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Betalingsduur	T/T
  Gebruik	Drilligg Holes Drill Bit
  Kleur	Aangepaste kleur
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt het gebruikt voor het boren van gaten in roestvrij staal en titaniumcomponenten van vliegtuigconstructies en -motoren, waardoor een nauwkeurige en betrouwbare gatenkwaliteit wordt gewaarborgd.
• De automobielindustrie profiteert van deze boorkoppen bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.Ze kunnen met hoge efficiëntie en nauwkeurigheid gaten boren in gietijzer en verschillende staallegeringen.
• In de machinebouwsector is het ideaal voor het boren van gaten in assen, tandwielen en behuizingen, waarbij nauwkeurige gaten met een nauwkeurige geometrie en diepte van essentieel belang zijn voor een goede montage en werking.
• Kan ook worden toegepast bij de vervaardiging van metalen meubels, decoratief metaalwerk en andere metalen producten die nauwkeurig boren vereisen.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boorkop wordt in een CNC-machine geïnstalleerd volgens de instructies van de fabrikant. De staaf wordt naar behoren in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigd.Zorg ervoor dat de machine correct is gekalibreerd en is ingesteld voor de specifieke diameter en lengte van de boorkop.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boorkop is noodzakelijk. Controleer of er sporen zijn van slijtage aan de snijrand, zoals scheuren of afdoeningen. Controleer de fluit op verstoppingen en maak hem indien nodig schoon.De boorkop moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen. smeer de staaf en andere bewegende onderdelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.het moet worden vervangen of vernieuwd om optimale prestaties te behouden.

Conclusies