Op maat gemaakte duurzame gecementiseerde koolstofcarbide-boorputten voor diep gaten

Op maat gemaakte duurzame gecementiseerde koolstofcarbide-boorputten voor diep gaten

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Cementcarbidemateriaal

• Het gebruik van gecementiseerd carbide als primair materiaal voor onze grendelstukken biedt tal van voordelen.waardoor het moeiteloos door een verscheidenheid aan harde materialen kan snijden, met inbegrip van gehard staal, roestvrij staal en legeringen.een vermogen van meer dan 50 W,Deze duurzaamheid vermindert de frequentie van gereedschapsvervangingen aanzienlijk, waardoor de productiestoornissen en -kosten tot een minimum worden beperkt..Diepboren genereert een aanzienlijke hoeveelheid warmte en de efficiënte warmteoverdracht van gecementiseerd carbide voorkomt dat de boor en het werkstuk oververhit raken.Dit is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de snijrand en zorgen voor nauwkeurige gat afmetingen en oppervlakte afwerkingDe specifieke samenstelling en microstructuur van het gecementiseerde carbide kan worden geoptimaliseerd voor verschillende boortoepassingen en doelmaterialen.
• Het hoogwaardige gecementiseerde carbide dat in onze boorstukken wordt gebruikt, wordt zorgvuldig geselecteerd en verwerkt om een consistente en betrouwbare prestatie te garanderen.

Gundrill Design

• Het ontwerp van de gundrill is speciaal ontworpen voor diep boren en heeft een lang en slank lichaam met een centrale koelmiddelgat.Dit koelvloeistofgat zorgt voor de continue toevoer van hogedrukkoelmiddelHet koelmiddel heeft een aantal essentiële functies: het koelt de boor en het werkstuk, het koelt de splijtstof, het koelt de splijtstof en het koelt het werkstuk.vermindering van het risico op thermische schade en handhaving van de hardheid en scherpte van de snijrandHet is ook gesmeerd in het snijproces, waardoor de wrijving tot een minimum wordt beperkt en de chip evacuatie wordt vergemakkelijkt.De fluiten zijn gevormd om de chips samen met de koelmiddelstroom te leidenDit helpt het verstoppen van chips te voorkomen, wat een veel voorkomende uitdaging is bij diepboren en kan leiden tot gereedschapsbreuk en slechte gatkwaliteit.Door de lange lengte en stijfheid van de grendel kunnen diepe gaten worden gemaakt met een hoge rechtheid en dimensionale nauwkeurigheid..
• Het ontwerp van de boor is ontworpen om de stabiliteit te behouden en trillingen tijdens het boren te minimaliseren, waardoor de kwaliteit van de geboorde gaten verder wordt verbeterd en de levensduur van de boor wordt verlengd.

Aanpasbaarheid

• We bieden een hoge mate van aanpasbaarheid voor onze gecementiseerde carbide gundrill diepe gaten boorstukken.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boor kan ook worden aangepast aan verschillende dieptebehoeften, met opties voor relatief korte tot extreem lange lengtes.Verschillende fluitgeometrieën en koelmiddelgatconfiguraties kunnen worden geselecteerd op basis van het doelmateriaal en de booromstandighedenBijvoorbeeld, een agressievere fluit geometrie kan geschikt zijn voor zachtere materialen, terwijl een meer verfijnde geometrie is de voorkeur voor harder en broosere materialen.Het ontwerp van de scheen van de boor kan worden afgestemd op verschillende spindels van het gereedschapDeze aanpassing maakt het mogelijk om onze boorstukken te optimaliseren voor een breed scala aan toepassingen.van kleinschalige precisiebewerking tot grootschalige industriële productie.
• De mogelijkheid om de boorstukken aan te passen op basis van specifieke vereisten maakt ze een veelzijdig hulpmiddel voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automobielindustrie, machines en meer.

Duurzaamheid en levensduur

• De combinatie van het gecementiseerde carbide-materiaal en het geoptimaliseerde gundrill-ontwerp resulteert in boorstukken met uitzonderlijke duurzaamheid en levensduur.De hoge hardheid en slijtvastheid van het gecementiseerde carbide zorgen ervoor dat de boorstukken bestand zijn tegen de slijtkrachten en spanningen van diepborenDe efficiënte warmteafvoer- en chip evacuatie mechanismen helpen te voorkomen dat vroegtijdige slijtage en beschadiging.Deze boorstukken kunnen een groot aantal boorcycli doorstaan zonder aanzienlijke afname van de prestatiesDit vermindert niet alleen de behoefte aan frequente gereedschapsvervanging, maar draagt ook bij tot consistente en betrouwbare productieprocessen.De duurzaamheid van onze boorstukken zorgt ook voor kostenbesparingen op de lange termijn, aangezien zij minder onderhoud en vervanging vereisen dan conventionele boorboten.
• De betrouwbare prestaties en de lange levensduur van onze gecementiseerde karbid-gundrill-diepe boorpunten maken ze een waardevolle aanwinst in elke productieoperatie waarbij diepe boorpunten worden geboord.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal
  Type boor	met een gewicht van niet meer dan 10 kg
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	aangepast
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	Gundrill van roestvrij koolstof
  Meteriaal	wolfraamcarbide
  Model	Op maat
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Betalingsduur	T/T
  Gebruik	Drilligg Holes Drill Bit
  Kleur	Aangepaste kleur
  Plaats van oorsprong	China, Guangdong
  Kenmerken	Een langere levensduur

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen, zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.
• De automobielindustrie profiteert van deze boorstukken in de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen, waardoor diepe gaten worden gemaakt voor koelvloeistofpassages, zuigerhulzen,en andere kritieke componenten.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.waar nauwkeurige gatgeometrieën en -dieptes essentieel zijn voor een goede montage en functie.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken, boorwerktuigen en leidingen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boorstukken worden volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of in een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof bij de vereiste druk wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boorstukken is noodzakelijk. Controleer of er sporen van slijtage op de snijrand zijn, zoals scheuren, afdoende of afbrokkelende coating.Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon. De boorstukken moeten worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als de boorstukken aanzienlijke slijtage of schade vertonenDe machine en de boorstukken moeten ook periodiek worden gekalibreerd om de continuïteit en nauwkeurigheid te waarborgen.

Conclusies