Op maat gemaakte Iscar insert gun drilling index drill system

Op maat gemaakte Iscar insert gun drilling index drill system

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Iscar-invoegingen

• De Iscar-invoegstukken die in dit boorstelsel zijn verwerkt, zijn van de hoogste kwaliteit en zijn vervaardigd van hoogwaardige carbide materialen, die uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid bezitten.Dit stelt hen in staat om moeiteloos een verscheidenheid aan materialen te snijdenDe inzetstukken zijn ontworpen met precieze geometrieën die chipvorming en evacuatie optimaliseren.Hun scherpe snijdkanten zorgen voor een efficiënt materiaal verwijderenIscar biedt een breed assortiment insetstijlen en coatings.Het maakt een nauwkeurige aanpassing mogelijk op basis van het specifieke materiaal en de booromstandighedenEen bepaalde coating kan bijvoorbeeld worden gekozen om de hittebestendigheid en smeerkracht te verbeteren bij het boren van legeringen bij hoge temperaturen.het verlengen van de levensduur van het insertstuk en het handhaven van de maximale snijprestaties.
• Het gebruik van Iscar-invoegstukken garandeert niet alleen een uitstekende snijprestatie, maar draagt ook bij tot de algemene betrouwbaarheid en herhaalbaarheid van het boorstelsel,het waarborgen van een consistente gatkwaliteit in meerdere booroperaties.

Technologie voor het boren van geweren

• De kern van dit systeem is speciaal ontworpen voor het boren van diepe gaten.meestal een gespecialiseerde snijvloeistofDeze koelvloeistof vervult een aantal essentiële functies: het koelt de boor en het werkstuk effectief af, het koelt het werkstuk en het koelt het werkstuk.het voorkomen van oververhitting en het waarborgen van de integriteit van de Iscar-inleggingenHet zorgt ook voor smering, vermindert wrijving en vergemakkelijkt het evacueren van chips.Het unieke ontwerp van de fluit van de kogelboor en het koelmiddel met hoge druk werken in harmonie om chips uit het gat te spoelen, waardoor het risico op verstoptheid van de splinters, een veel voorkomend obstakel bij het boren van diepe gaten, tot een minimum wordt beperkt.De lange lengte en stijfheid van de kogelboor maken het mogelijk diepe gaten te maken met opmerkelijke rechtheid en dimensie-nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en machines, waar nauwkeurige diepe gaten van cruciaal belang zijn.
• De technologie voor het boren is ontworpen om de stabiliteit te behouden en trillingen te minimaliseren tijdens het boren.verdere verbetering van de kwaliteit van de geboorde gaten en verlenging van de levensduur van het boorsysteem.

Indeksboormechanisme

• Het indexboormechanisme is een belangrijke innovatie van dit systeem. Het maakt een snelle en handige vervanging of indexering van de Iscar-inzetstukken mogelijk.het mechanisme maakt een naadloze indexering mogelijk naar een nieuweDit vermindert aanzienlijk de stilstandstijd en de tijd voor het vervangen van gereedschappen, waardoor de productiviteit wordt geoptimaliseerd.Het indexboormechanisme biedt ook flexibiliteit op het gebied van snijstrategieënHet is eenvoudig om verschillende inzetgeometrieën te selecteren en te gebruiken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de booroperatie.een invoeggeometrie kan worden geoptimaliseerd voor ruw boren om materiaal snel te verwijderenEen andere kan worden gebruikt voor afwerkingen om een superieure oppervlakte afwerking en precieze gat afmetingen te bereiken.Deze aanpassingsvermogen maakt het boorsysteem geschikt voor een breed spectrum van booractiviteiten, van de eerste opening tot de definitieve bewerking.
• Het indexmechanisme is ontworpen met een hoge precisie en betrouwbaarheid, zodat de inzetpunten tijdens het boren nauwkeurig worden geplaatst en veilig worden vergrendeld.waarbij de kwaliteit en de prestaties van de gaten constant blijven.

Aanpasbaarheid

• Onze Iscar insert gun drilling index boor systeem biedt uitgebreide aanpasbaarheid. De diameter van de boor kan nauwkeurig worden aangepast aan specifieke gat grootte eisen,met een diameter van niet meer dan 20 mm,De lengte van de boor kan ook worden aangepast aan de verschillende dieptebehoeften, met opties voor relatief korte tot extreem lange lengtes.Het systeem maakt de selectie van verschillende fluitgeometrieën mogelijkHet is ook mogelijk om de opstelling van de drillingsmechanismen te optimaliseren voor verschillende materialen en snijomstandigheden.het ontwerp van de staaf kan worden aangepast aan verschillende spindels van de machineDit niveau van aanpassing stelt gebruikers in staat het boorstelsel te configureren om te voldoen aan een breed scala aan toepassingen, van kleinschalige,Hoogprecisiebewerking in de elektronica-industrie tot grootschalige productie in zware machines en luchtvaart.
• De mogelijkheid om het systeem aan te passen aan de specifieke behoeften maakt het een zeer veelzijdig hulpmiddel voor verschillende industrieën, waardoor de productie-efficiëntie en -kwaliteit overal worden verbeterd.

Precision Engineering

• Het hele ISCAR-boorprogramma is met nauwkeurige precisie vervaardigd.En de integratie van het indexboormechanisme en Iscar-invoegingen zijn allemaal ontworpen volgens de hoogste normen.De schep is ontworpen om goed in de spindel van de machine te passen, waardoor de uitloop tot een minimum wordt beperkt en de concentrisiteit maximaal wordt gewaarborgd.het verstrekken van de nodige stijfheid om de inzetstukken te ondersteunen en de strengheid van het boren te weerstaanDe oppervlakte van de boor wordt zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te verminderen.het mogelijk maken dat de boor vlot door het materiaal glijdt en het verbeteren van de algehele boorefficiëntie en de kwaliteit van het gatoppervlak. Advanced manufacturing techniques and stringent quality control processes are employed to ensure that each component and the assembled system meet the most exacting requirements for precision and performance.
• De nauwkeurige techniek van dit boorsysteem resulteert in boorgaten van uitzonderlijke kwaliteit, minimale tolerantie variaties en uitstekende oppervlakte afwerking,vermindering van de noodzaak van secundaire afwerkingen en stroomlijning van het productieproces.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een diameter van niet meer dan 50 mm
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	14 mm
  Maximale dag	42 mm
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotoronderdelen zoals schijven, assen en behuizingen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.
• De automobielindustrie profiteert van dit systeem bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten.
• In de machinebouw is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen, behuizingen en andere precisiecomponenten.waar nauwkeurige gatgeometrieën en -dieptes essentieel zijn voor een goede montage en functie.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken, boorwerktuigen en leidingen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: Het boorapparaat wordt volgens de gedetailleerde instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt zorgvuldig in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme stevig bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is aangesloten op het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof bij de vereiste druk wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Regelmatige inspectie van het boorsysteem is van cruciaal belang.Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon. De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen.Als het boorstelsel aanzienlijke slijtage of schade vertoontDe machine en het boorsysteem kunnen ook periodiek worden gekalibreerd om de voortdurende nauwkeurigheid en nauwkeurigheid te waarborgen.

Conclusies