Op maat gemaakte driezijdige index Iscar-invoegboormachines voor diepgatbewerking

Inleiding van het product

Belangrijkste kenmerken

Iscar-invoegingen

• De Iscar-inzetstukken die in deze boormachines worden gebruikt, zijn een kenmerk van kwaliteit en prestaties.Ze kunnen moeiteloos door een verscheidenheid aan harde materialen snijdenDe precieze geometrie van de Iscar-inzetstukken is ontworpen om chipvorming en evacuatie te optimaliseren.Hun snijkanten zijn scherp en duurzaam.De inzetstukken zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten en coatings.het mogelijk maken van aanpassingen op basis van het specifieke materiaal en de booromstandighedenZo kan een gespecialiseerde coating de weerstand van het insert tegen warmte en corrosie vergroten, de levensduur verlengen en de snijprestaties in ruwe omgevingen handhaven.
• De hoge kwaliteit van de Iscar-invoegstukken draagt bij aan de algehele nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de boor, waardoor nauwkeurige en hoogwaardige diepe gaten kunnen worden gemaakt.

Indekseerbaar ontwerp met drie zijden

• De drie zijden indexabel ontwerp biedt een aantal belangrijke voordelen. ten eerste zorgt het voor een verbeterde levensduur van het gereedschap en kosteneffectiviteit.het kan gemakkelijk worden geïndexeerd naar een nieuwe, scherpe zijde zonder dat het hele insertstuk moet worden vervangen, waardoor de tijd voor het vervangen van het gereedschap en de frequentie van het vervangen van het insertstuk aanzienlijk worden verkort,tijd en kosten besparen in het productieprocesHet driezijdige ontwerp maakt ook een grotere flexibiliteit in de snijstrategie mogelijk.afhankelijk van de specifieke vereisten van de booroperatieEen zijde kan bijvoorbeeld worden geoptimaliseerd voor ruw boren om materiaal snel te verwijderen.terwijl de andere zijde kan worden gebruikt voor halffabricatie- of afwerkingswerkzaamheden om de gewenste afwerking van het gatoppervlak en de afmetingsnauwkeurigheid te bereikenDeze veelzijdigheid maakt de boor geschikt voor een breed scala aan diepe gatenbewerkingsactiviteiten, van het maken van de eerste gaten tot de uiteindelijke precisiebewerking.
• Het indexeringsmechanisme is ontworpen om zeer nauwkeurig en betrouwbaar te zijn, zodat de inzetstukken tijdens het boren correct zijn geplaatst en vastzitten.waarbij de kwaliteit van de gaten constant wordt gehandhaafd.

Verwerkingscapaciteit voor diepgaten

• Deze boormachines zijn speciaal ontworpen voor het verwerken van diep gaten. Ze hebben een lang en slank ontwerp met een goed ontworpen koelmiddelgat.,Het koelmiddel dient voor meerdere belangrijke doeleinden: het koelt de boor en het werkstuk.het voorkomen van oververhitting en het behoud van de integriteit van de Iscar-inleggingenDe hoge druk koelmiddel helpt om de chips uit het gat te spoelen, voorkomend dat de chips verstoppen, en de hoge druk koelmiddel helpt om de chips uit het gat te spoelen, voorkomend dat de chips verstoppen.wat een veel voorkomende uitdaging is bij diepgatbooringenDe boor is geoptimaliseerd om samen te werken met het koelsysteem, waardoor een soepele en continue stroom van chips wordt gewaarborgd.De lange lengte en de stijfheid van de boor maken het mogelijk diepe gaten te maken met uitstekende rechtheid en dimensie nauwkeurigheid.
• De capaciteit van deze gereedschappen om diepe gaten te verwerken maakt ze onmisbaar in industrieën als luchtvaart, auto's en machines.waar vaak diepe en precieze gaten nodig zijn voor kritieke onderdelen.

Precision Engineering

• Onze driezijdige index Iscar-boormachines zijn vervaardigd met een hoge precisie.is zorgvuldig ontworpenDe staaf is zo ontworpen dat hij stevig in de spindel van de machine past, waardoor de uitloop tot een minimum wordt beperkt en de concentrisiteit maximaal wordt.Het lichaam van de boor is gemaakt van een hoge sterkte legeringsstaal dat de nodige stijfheid biedt om de inzetstukken tijdens het boren te ondersteunenDe oppervlakte van de boor wordt zorgvuldig gecontroleerd om wrijving en warmteopwekking te verminderen.verbetering van de algehele boorefficiëntie en de kwaliteit van het gatoppervlakEr worden geavanceerde productietechnieken en kwaliteitscontroleprocessen toegepast om ervoor te zorgen dat elke boor voldoet aan de strengste normen inzake precisie en prestaties.
• De precisietechniek van deze boormachines resulteert in hoeken van hoge kwaliteit met uitstekende oppervlakteafwerking.vermindering van de noodzaak van secundaire afwerkingen en verbetering van de algehele productiviteit van het productieproces.

Specificaties

• Toepassing	niet-ijzeren metalen, synthetische materialen en grafiet, staal, ijzer, koper, aluminium, brons, messing, kunststof, aluminiumlegering
  Type boor	met een diameter van niet meer dan 50 mm
  Type van de staaf	Fluitje Notch
  Hoek van het punt	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, op maat
  Oppervlakte afwerking	Hoogtemperatuur/hardheid AlTiN, meerlagig TiCN/TiN, helder ((ongecoat), diamant, superlevend TiAlN
  Op maat gemaakte ondersteuning	OEM, ODM, OBM
  Naam van het product	geslepen pistoolboor
  Minimumdag	30 mm
  Maximale dag	65 mm
  Meteriaal	Carbide punt
  Grootte	Zoals de klant vereist
  Gebruik	Grondbooringen
  Verpakkingen	Beschikbaar
  Type boor	met een enkele fluit
  OEM & ODM	Verwacht
  Materiaal van boorstaaf	Staal

Toepassingsscenario's

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, gebruikt voor het boren van diepe gaten in turbinemotorcomponenten, zoals schijven en assen, voor koelkanalen, brandstofvoorzieningssystemen en structurele integriteit.
• De automobielindustrie profiteert van deze boormachines bij de productie van motorblokken, cilinderkoppen en transmissieonderdelen.en andere kritieke componenten.
• In de machinerieindustrie is het ideaal voor het boren van diepe gaten in spindels, tandwielen en behuizingen, waarbij precieze gatgeometrieën en -dieptes nodig zijn voor een goede montage en werking.
• Kan ook worden toegepast in de olie- en gasindustrie voor het boren van gaten in boorstukken en boorwerktuigen, evenals bij de productie van vuurwapens en andere defensie gerelateerde apparatuur.

Installatie en onderhoud

• Installatie: De boor wordt volgens de instructies van de fabrikant in een CNC-machine of een speciale diepgatboormachine geïnstalleerd.De staaf wordt correct in de spindel geplaatst en met behulp van het juiste klemmechanisme bevestigdHet koelmiddelvoorzieningssysteem is verbonden met het koelmiddelgat van de boor, waardoor een goede stroom van snijvloeistof wordt gewaarborgd.
• Onderhoud: Reguliere inspectie van de boor is noodzakelijk. Controleer of de Iscar-inlegstukken slijtage vertonen, zoals scheuren of verdoofing. Controleer het koelmiddelgat op verstoppingen en maak het indien nodig schoon.De boor moet worden bewaard in een schone en droge omgeving om corrosie te voorkomen. smeer de staaf en andere bewegende onderdelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Conclusies