kwaliteit CNC-bewerkingsonderdelen & Roterende dampen fabriek

Vanuit ons perspectief als een toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.begrijpt de ingewikkelde details die nodig zijn om functionele plastic onderdelen te makenEen dergelijk cruciaal detail bestaat vaak uit een schijnbaar eenvoudig onderdeel: dekernspeld.   Wat is een kernspeld precies in de context van plastic gieten, specifiek spuitgieten? Een kernpen is een nauwkeurig bewerkte, meestal cilindrische of gevormde component die in een malholte wordt geplaatst om interne kenmerken in het gegoten kunststofdeel te creëren.Deze interne kenmerken kunnen gaten, gleufjes, ondersnijden of andere specifieke geometrieën omvatten die niet rechtstreeks kunnen worden gevormd door de hoofdholteoppervlakken.   Denk aan de mal als een negatieve ruimte die het gesmolten plastic vult.binnenDeze negatieve ruimte verplaatst het kunststof effectief en creëert een leegte of een specifieke interne contour in het laatste deel. Belangrijkste functies van kernpinnen: Het maken van interne geometrieën:De primaire functie van een kernspeld is het vormen van interne vormen en kenmerken in het kunststofonderdeel.veel complexe ontwerpen met interne holtes of gaten zouden onmogelijk zijn om in een enkele gietstap te bereiken. Onderdelen voor het vormen:Strategisch geplaatste kernpenen, soms in combinatie met glijbanen of liftpinnen,kan worden gebruikt voor het maken van ondersnijden features die voorkomen dat het onderdeel rechtstreeks uit een eenvoudige tweedelige mal wordt gezet. Beveiliging van de dimensie-nauwkeurigheid:Preciesbewerkte kernpenen zijn essentieel voor het bereiken van de vereiste dimensionale nauwkeurigheid en toleranties voor interne kenmerken. Vergemakkelijken van koeling:De kernpenen, die van metaal zijn, kunnen ook helpen bij het afkoelen van het plastic, vooral in gebieden waar het plastic anders dikker zou blijven en langer zou duren om te verstevigen.Sommige kernpenen zijn zelfs ontworpen met interne koelkanalen voor een verbeterde warmteoverdracht. Eenvoudig vormontwerp:In sommige gevallen kan het gebruik van kernpinnen om interne functies te creëren het algemene vormontwerp vereenvoudigen in vergelijking met het proberen om deze functies rechtstreeks in de hoofdholte en kernhelften te integreren. Belangrijkste kenmerken van kernpinnen: Hoge precisie:De kernpenen worden vervaardigd met zeer strakke toleranties om de nauwkeurigheid van de interne kenmerken die ze creëren te garanderen. Duurzame materialen:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Verschillende vormen en maten:Kernpenen zijn er in een breed scala aan diameters, lengtes en puntgeometrieën (bijv. recht, conicaat, gestapeld, gevormd) om verschillende interne kenmerken te creëren. Beveiligde bevestiging:Ze worden stevig vastgehouden in de vormplaten (meestal de B-plaat of kernkant) om beweging tijdens het injectieproces te voorkomen. Voorbeelden van functies die door kernpins zijn gemaakt: Door gaten voor bevestigingsmiddelen of montage. Blinde gaten voor het lokaliseren van pinnen of paringsdelen. Interne draden (die vaak mechanismen nodig hebben om met de kernspeld los te schroeven). Sluitingen of groeven voor schuifonderdelen. Inwendige holtes of holtes om gewicht te verminderen of specifieke functies te creëren. Ondersnijden voor snap-fits of complexe assemblages. Conclusie: Kernpenen zijn onmisbare onderdelen in kunststof spuitgieten en fungeren als de belangrijkste elementen bij het vormen van de interne architectuur van talloze kunststofonderdelen.Hun nauwkeurigheid en duurzaamheid zijn van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste functionaliteit en dimensie-nauwkeurigheid van het eindproductBij Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, begrijpen we de cruciale rol van goed ontworpen en vervaardigde kernpenen bij het leveren van hoogwaardige en complexe gevormde plastic onderdelen aan onze klanten.

Vanuit ons perspectief als een toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.getuige van de transformatieve kracht van plastic gieten dagelijksDit veelzijdige productieproces stelt ons in staat om een ongelooflijke reeks producten te maken.de overgrote meerderheid van de kunststofonderdelen wordt geproduceerd met behulp van een van de vijf primaire gietmethodenLaten we deze fundamentele soorten onderzoeken:   1Injectievorming: de koning van volume en complexiteit Het proces:Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in een vormholte geïnjecteerd. Het plastic koelt en verstevigt en neemt de vorm aan van de vorm. Belangrijkste voordelen:Ideaal voor grote productie, ingewikkelde ontwerpen, strakke toleranties, uitstekende herhaalbaarheid en een ruime materiaalkeuze. Toepassingen:Fleskappen, elektronische behuizingen, autocomponenten, medische apparaten, speelgoed en nog veel meer. 2. Blow Molding: Het creëren van holle vormen Het proces:Een verwarmde plastic buis (parison) wordt opgeblazen met gecomprimeerde lucht in een malholte. De luchtdruk dwingt het plastic zich aan de vorm van de mal aan te passen. Belangrijkste voordelen:Het beste voor het produceren van holle, dunwandige onderdelen, lagere gereedschapskosten in vergelijking met spuitgieten en relatief snelle cycli. Toepassingen:Plastic flessen, containers, brandstoftanks en grote holle industriële onderdelen. 3Compressievorming: kracht in eenvoud Het proces:Een voorverwarmde hoeveelheid plasticDe vorm wordt gesloten en er wordt druk uitgeoefend om het materiaal te dwingen de holte te vullenWarmte wordt gehandhaafd om thermobestendige kunststoffen te herstellen.   Belangrijkste voordelen:Geschikt voor grotere, eenvoudigere onderdelen en toepassingen met een hoge sterkte, lagere gereedschapskosten dan spuitgieten en goed geschikt voor thermosettende kunststoffen en composieten. Toepassingen:Autocarrosseriepanelen, behuizingen voor apparaten, elektrische componenten en composietonderdelen. 4. Rotatiemolding (Rotomolding): Grote, naadloze holle onderdelen Het proces:In een poeder of vloeibare plastic hars wordt een holle mal geplaatst, die in een verwarmde oven op twee assen wordt gedraaid, zodat het plastic smelt en de vorm gelijkmatig bedekt.Vervolgens wordt de mal afgekoeld, en het holle deel wordt verwijderd. Belangrijkste voordelen:Ideaal voor de productie van grote, holle, naadloze en spanningsvrije onderdelen met een consistente wanddikte. Toepassingen:Grote tanks, containers, kajaks, speeltoestellen en dashboards voor auto's. 5. Thermovorming: Vorming van verwarmde platen Het proces:Een plaat van thermoplastisch materiaal wordt verwarmd tot het buigbaar is en vervolgens met vacuüm, druk of mechanische kracht over of in een vorm wordt uitgerekt.het plastic behoudt de vorm van de mal en wordt afgesneden. Belangrijkste voordelen:Lagere gereedschapskosten, geschikt voor grote onderdelen met relatief lage trekkracht en snelle cyclustijden voor dunnere onderdelen. Toepassingen:Verpakkingen (blisterverpakkingen, bakjes), wegwerpbekers, behuizingen van apparaten en interieurpanelen van auto's. Conclusie: Deze vijf primaire plastic gietmethoden bieden elk duidelijke voordelen en worden gekozen op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel dat wordt geproduceerd.Onze expertise omvat het begrijpen van deze verschillende processen en het leveren van op maat gemaakte maloplossingen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten, de vormgeving van de plastic producten die van invloed zijn op ons dagelijks leven.

Vanuit ons standpunt als toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd begrijpt dat de "plastiek vorm," met name een injectievorm (het meest voorkomende type)Deze structuur is zorgvuldig ontworpen om de efficiënte en nauwkeurige productie van kunststofonderdelen te vergemakkelijken.Laten we de belangrijkste structurele elementen ontleden die een typische plastic spuitvorm vormen.   De structuur van een kunststofvorm kan in grote lijnen worden ingedeeld in verschillende onderling verbonden systemen:   1. Het klemsysteem (vormbasis): Dit vormt het robuuste kader dat alle andere componenten samenhoudt en verbindt met de spuitgietmachine: Bovenklemplaat:De bovenste plaat, die wordt gebruikt om de vorm aan de bewegende plaat van de spuitgietmachine te bevestigen. Onderste klemplaat:De laagste plaat, die wordt gebruikt om de vorm vast te houden aan de vaste plaat van de spuitgietmachine. A-plaat (holte plaat):Deze plaat bevat de holte-invoegingen, die de uiterlijke vorm van het kunststofonderdeel bepalen. B-plaat (kernplaat):Deze plaat bevat de kerninvoegingen, die de interne kenmerken en vaak de uitwerpsoppervlakken van het kunststofonderdeel definiëren. Afstandsblokken / steunpilaren:Deze zorgen voor een precieze kloof tussen de A- en B-platen wanneer de mal open is, waardoor ruimte wordt geboden voor de uitwerping van onderdelen. Gidspenen en -buizen:Deze kritische uitlijningselementen zorgen voor een nauwkeurige koppeling van de A- en B-zijde van de mal tijdens het sluitingsproces, waardoor de precisie van het onderdeel wordt gewaarborgd en schade aan de malholtes wordt voorkomen. Locatie Ring:Deze ring, die op de bovenste klemplaat is gemonteerd, brengt de vorm nauwkeurig in lijn met het spuitstuk van de spuitgietmachine en zorgt voor een goede materiaalstroom in de spuit. 2. Het gietsysteem (holte en kernassemblage): Dit is waar het plastic deel zijn definitieve vorm krijgt: Invoegingen voor holte:Precisiebewerkte onderdelen die de negatieve indruk vormen op de buitenste oppervlakken van het kunststofonderdeel. Kerninvoegingen:Preciesbewerkte onderdelen die de interne kenmerken en vaak de uitwerpsoppervlakken van het kunststofonderdeel vormen. Feature Inserts:Kleine, vaak ingewikkelde componenten die worden gebruikt om specifieke details in de holte en kern te creëren, zoals draden, ondersnijden of complexe geometrieën.. 3Het systeem voor het leveren van materialen (sproei, lopers en poorten): Dit netwerk van kanalen leidt het gesmolten kunststof van de spuitmachine naar de vormholtes: Sprue Bushing:Een gehard staalonderdeel dat het beginpunt vormt voor de invoer van het gesmolten kunststof van de spuitstuk van de machine in de mal. Runner systeem:Een reeks in de A- en B-platen bewerkte kanalen die het gesmolten plastic van de sproei naar elke afzonderlijke holte verdelen. Wat is er aan de hand?Kleine, nauwkeurig geplaatste openingen die de loopers verbinden met de vormholtes, waardoor de stroom, richting en druk van het plastic dat het vormgebied binnendringt, worden geregeld.Verschillende poorten ontwerpen voldoen aan verschillende onderdelen geometrieën en materiaal stroom vereisten. Koud slakje.Een kleine verlengstuk aan het eind van de sproei of de loopers, ontworpen om het eerste, koelere deel van het geïnjecteerde plastic vast te leggen, waardoor het niet in de holtes komt en gebreken veroorzaakt. Vermogen om de banden te vergrotenIn meer geavanceerde vormen worden een verwarmd collectief en sproeiers gebruikt om het gesmolten plastic in het hele afleveringssysteem te houden,het elimineren van de sproei en lopers en het bieden van voordelen zoals minder afval en betere cyclustijden. 4Het uitwerpsysteem: Dit mechanisme is verantwoordelijk voor het veilig en efficiënt verwijderen van het gestolde kunststofonderdeel uit de mal: Verzameling van de ontploffingsplaat:Een bewegende samenstelling, meestal bestaande uit de ejectorplaat en de ejectorbehoudplaat, die de ejectorpinnen en andere ejectiecomponenten vasthoudt en bedient. Ejectorpinnen:Verharden stalen pinnen die rechtstreeks in contact komen met het gegoten deel en het uit de holte of van de kern duwen wanneer de mal opengaat.Hun plaatsing en aantal zijn van cruciaal belang voor een gelijkmatige uitwerping en het voorkomen van onderdeel vervorming. met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruikt voor het uitwerpen rond kernpinnen of voor onderdelen met specifieke vormen of grotere oppervlaktes. Lifters:Hoekige onderdelen die zich samen met de opening van de vorm bewegen om ondersnijdingen in het gegoten deel vrij te maken. Stripperplaat:Een plaat die in relatie tot de holte en de kern beweegt, waardoor het onderdeel gelijkmatiger wordt afgezet, vaak gebruikt voor ondiepe onderdelen of voor onderdelen met een groot oppervlak. Verwijderingsknoppen (knock-back-knoppen):Zorg ervoor dat de ontlastingsplaat zich terugtrekt naar zijn oorspronkelijke positie wanneer de mal zich sluit voor de volgende injectiecyclus. 5Temperatuurregelsysteem (koel- en verwarmingskanalen): Dit netwerk van kanalen regelt de temperatuur van de mal, wat cruciaal is voor een efficiënte verharding en de kwaliteit van de onderdelen: Koelkanalen (waterleidingen):Door de vormplaten worden doorgangen geboord om koelmiddel (meestal water of olie) te laten circuleren en warmte uit het gesmolten plastic te verwijderen, waardoor de verharding wordt versneld en de cyclustijden worden verkort.De opzet en grootte van deze kanalen zijn zorgvuldig ontworpen voor een gelijkmatige koeling. Verwarmingselementen (facultatief):In sommige gevallen, met name voor specifieke materialen of complexe geometrieën, kunnen verwarmingselementen worden geïntegreerd om de temperatuur van bepaalde delen van de mal te handhaven of te verhogen.het verbeteren van de materiaalstroom of de oppervlakteafwerking. Buffels en Bubblers:Inzetpunten in de koelkanalen die zijn ontworpen om de warmteoverdracht te verbeteren door de turbulente stroom te bevorderen. 6Het ventilatiesysteem: Dit netwerk van kleine kanalen en openingen maakt het mogelijk dat opgesloten lucht en gassen de malholte kunnen ontsnappen wanneer het gesmolten plastic deze vult, waardoor gebreken zoals korte schoten en brandwonden worden voorkomen: Luchtventilatoren:Ondiepe kanalen die in de scheidslijn of op andere strategische plaatsen worden gemachineerd waar lucht kan vastzitten. Porieuze stopcontacten of ventilatiesluitingen:Inzetstukken van poreuze materialen die gassen kunnen ontsnappen terwijl de stroom van gesmolten plastic wordt voorkomen. 7Speciale mechanismen (voor complexe onderdelen): Afhankelijk van de complexiteit van het te gieten kunststofonderdeel kunnen aanvullende structurele elementen worden opgenomen, zoals: Glijmechanismen:Gebruikt voor het creëren van externe ondersnijdingen door het verplaatsen van vormonderdelen loodrecht op de hoofdrichting van de opening van de vorm. Cam Systems:Een andere methode voor het creëren van ondersnijdingen met behulp van hoekvormige schuifbewegingen. Mechanismen voor het afschroeven:Complexe assemblages die worden gebruikt voor het vormen van draadvormige onderdelen, waarbij een rotatiebeweging wordt verricht om het onderdeel uit de draadvormige kern of holte te bevrijden. Conclusie: De structuur van een kunststofvorm is een bewijs van ingewikkelde techniek en nauwkeurige fabricage.ervoor zorgen dat gesmolten kunststof efficiënt gevormd wordtBij Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, ligt onze expertise in het begrijpen, ontwerpen,en productie van deze complexe vormstructuren om effectieve en betrouwbare gereedschapsoplossingen te leveren voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van kunststofinspuiting.

Vanuit ons perspectief als een toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.begrijpt dat de "plastiekvorm" specifiek een spuitvorm isDe meest voorkomende vorm van plastic is een complex gereedschap met talrijke onderdelen die samenwerken en die de vorm, kwaliteit en efficiëntie bepalen van de plastic onderdelen die we dagelijks gebruiken.Laten we de belangrijkste componenten van een typische plastic spuitgietvorm uiteenzetten.   Hier zijn de essentiële onderdelen van een injectievorm:   1Montage van de vormbasis: Dit vormt het structurele kader voor alle andere onderdelen: Hoofdplaat (klemplaat):Bevestigt de vorm aan de bewegende plaat van de spuitgietmachine. Onderplaat (klemplaat):Bevestigt de vorm aan de vaste plaat van de spuitgietmachine. A-plaat (holte zijde):Houdt de holte-invoegstukken, die de uiterlijke vorm van het kunststofonderdeel vormen. B-plaat (kernzijde):Bevat de kerninvoegingen, die de interne kenmerken van het kunststofonderdeel vormen, en bevat meestal het uitwerpsysteem. Afstandsblokken / steunpilaren:Behoud de nodige afstand tussen de A- en B-platen voor het openen van de malen en het uitstoten van onderdelen. Gidspenen en -buizen:Zorg voor een nauwkeurige uitlijning van de malhalven tijdens het openen en sluiten. Locatie Ring:Centreert de vorm nauwkeurig met de spuitstuk van de spuitgieter. 2. Vormholte en kern: Dit zijn de essentiële componenten die het kunststofonderdeel rechtstreeks vormen: Invoegingen voor holte:Preciesbewerkte onderdelen die de negatieve indruk van de buitenste oppervlakken van het onderdeel vormen. Kerninvoegingen:Precisiebewerkte onderdelen die de interne kenmerken en vaak de uitwerpsel van het onderdeel vormen. Invoegingen voor kenmerken:Kleine, gespecialiseerde componenten die worden gebruikt om specifieke details te maken zoals gaten, draden of ingewikkelde geometrieën. 3. Materiaalleveringssysteem (loper en poort): Dit netwerk leidt het gesmolten plastic naar de malenholtes: Sprue Bushing:Het inlaatpunt voor het gesmolten kunststof uit het spuitstuk van de machine. Het systeem van de lopers (hoofdlopers, sublopers):Kanalen die het plastic van de sproei naar elke holte verdelen. Wat is er aan de hand?Kleine openingen die de loopers verbinden met de holtes, die de doorstroming en het toegangspunt van het plastic regelen. Koud slakje.Een kleine insteek die het eerste, koelere deel van het geïnjecteerde plastic vasthoudt. Vermogen om de banden te vergrotenEen verwarmingssysteem dat het plastic in het hele afleveringssysteem blijft smelten, waardoor looplopers en sproeiers worden geëlimineerd. 4. Onderdeel uitwerpsysteem: Dit mechanisme verwijdert het verstevigde kunststofonderdeel uit de mal: Verzameling van de uitwerperplaat (uitwerperplaat, uitwerperhoudplaat):Een bewegende verzameling die de sproeipijnen vasthoudt en aanzet. Ejectorpinnen:Druk het gevormde onderdeel uit de holte of van de kern. met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruikt voor het uitwerpen rond pinnen of voor onderdelen met specifieke vormen. Lifters:Hoekige onderdelen voor het uitwerpen van onderdelen met ondersnijden. Verwijderingsknoppen (knock-back-knoppen):Zorg ervoor dat het ejector systeem terugtrekt als de mal dichtgaat. 5Temperatuurregelsysteem: Dit systeem regelt de temperatuur van de malen voor een efficiënte verharding: Koelkanalen (waterleidingen):Doorgangen voor circulerende koelmiddelen (meestal water) om warmte te verwijderen. Verwarmingselementen (facultatief):In sommige gevallen gebruikt voor het verwarmen van specifieke schimmelgebieden. Buffels en Bubblers:Inbreng in koelkanalen om de warmteoverdracht te verbeteren. 6. ventilatiesysteem: Laat opgesloten lucht en gassen uit de schimmelholte ontsnappen: Luchtventilatoren:Kleine kanalen of poreuze inzetpunten waarmee lucht kan ontsnappen als het plastic de holte vult. 7Speciale onderdelen (afhankelijk van de complexiteit van de schimmel): Slides:Gebruikt voor het maken van ondersnijdingen door loodrecht op de richting van de opening van de mal te bewegen. Lifters:Hoekige onderdelen die zich bewegen om ondersnijden los te laten. Mechanismen voor het afschroeven:Voor het gieten van draaide onderdelen. Conclusie: Een plastic spuitgietvorm is een zorgvuldig ontworpen gereedschap waarbij elk onderdeel een cruciale rol speelt bij het efficiënt produceren van hoogwaardige kunststofonderdelen.Het begrijpen van deze onderdelen is van fundamenteel belang om de nauwkeurigheid en complexiteit van plasticvorming te begrijpenBij Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,Onze expertise in het ontwerpen en produceren van deze ingewikkelde vormcomponenten stelt ons in staat om effectieve en betrouwbare gietoplossingen te bieden voor een breed scala aan toepassingen.

Vanuit ons perspectief als een toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.begrijpt dat het vormgeven van kunststof tot functioneel en esthetisch aantrekkelijke onderdelen een hoeksteen is van de moderne productieMaar hoe vorm je precies plastic onderdelen? Het antwoord is niet één enkele methode, maar eerder een familie van processen, elk geschikt voor verschillende onderdelen ontwerpen, productievolumes en materiaal eigenschappen.Laten we enkele van de meest voorkomende plastic giettechnieken verkennen.   Hier is een overzicht van de belangrijkste manieren waarop plastic onderdelen worden gevormd: 1. Injectie gieten: hoge volume precisie Het proces:Dit is waarschijnlijk de meest voorkomende methode voor de productie van kunststofonderdelen. Gesmolten kunststofmateriaal wordt onder hoge druk in een metalen malholte geïnjecteerd. Het kunststof koelt en verstevigd, en wordt vervolgens in een vorm gevormd.de vorm van de mal aannemenDe vorm wordt vervolgens geopend en het afgewerkte deel wordt uitgeworpen. Belangrijkste kenmerken:Ideaal voor de massaproductie van complexe onderdelen met strakke toleranties.In eerste instantie kunnen vormen complex en duur zijn, maar voor grote producties worden ze kosteneffectief. Toepassingen:Alles, van flesdeksels en elektronische behuizingen tot autocomponenten en medische apparaten. 2Blow Moulding: Het maken van holle objecten Het proces:Deze techniek wordt gebruikt om holle kunststofonderdelen te maken, waarbij een plastic parison (een buisvormig stuk kunststof) wordt verwarmd en vervolgens met gecomprimeerde lucht in een malholte wordt opgeblazen.De druk dwingt het plastic zich aan de vorm van de mal aan te passenEenmaal afgekoeld en verstevigd, wordt het holle deel eruit gegooid. Belangrijkste kenmerken:Het is het meest geschikt voor het produceren van holle, dunwandige onderdelen zoals flessen, containers en brandstoftanks. Toepassingen:Plasticflessen, flessen, grote containers en bepaalde auto-onderdelen. 3. Compressie gieten: hoge sterkte, eenvoudiger vormen Het proces:Een voorverhitte hoeveelheid plastic materiaal (vaak een thermoset) wordt in een open, verwarmde vormholte geplaatst.Hitte en druk worden gehandhaafd totdat het plastic herstelt (bij thermosets)De vorm wordt dan geopend en het onderdeel wordt eruit gegooid. Belangrijkste kenmerken:Het wordt vaak gebruikt voor grotere, eenvoudigere onderdelen en toepassingen met een hoge sterkte. Toepassingen:Autocarrosseriepanelen, behuizingen voor apparaten, elektrische componenten en composietonderdelen. 4. Rotatiemolden: grote, holle, naadloze onderdelen Het proces:Een gemeten hoeveelheid poeder of vloeibare kunststofhars wordt in een holle mal geplaatst. De mal wordt dan langzaam biaxiaal (op twee assen) gedraaid in een verwarmde oven.en de rotatie zorgt ervoor dat het gelijkmatig de binnenkant van de malholte bedektDe vorm wordt vervolgens gekoeld terwijl hij nog steeds draait en het verstijvende deel wordt verwijderd. Belangrijkste kenmerken:Het is ideaal voor de productie van grote, holle, eendelige onderdelen met een consistente wanddikte en geen naden. Toepassingen:Grote tanks, containers, kajaks, speeltoestellen en dashboards voor auto's. 5. Thermoforming: Vorming van verwarmde platen Het proces:Een plaat van thermoplastisch materiaal wordt verhit totdat het buigzaam wordt en vervolgens door middel van vacuüm, druk of mechanische kracht over of in een vorm wordt uitgerekt.het plastic behoudt de vorm van de mal en wordt vervolgens tot de uiteindelijke vorm getrimd. Belangrijkste kenmerken:Geschikt voor de productie van onderdelen met relatief lage trekkracht. Toepassingen:Verpakkingen (blisterverpakkingen, bakjes), wegwerpbekers, behuizingen van apparaten en interieurpanelen van auto's. Conclusie: Het gieten van kunststofonderdelen is een divers vakgebied met verschillende technieken die elk unieke voordelen bieden voor specifieke toepassingen.De keuze van het gietproces hangt af van factoren zoals de complexiteit van het onderdeel, productievolume, materialenbehoeften en kostenoverwegingen.We zijn goed onderlegd in de ingewikkeldheden van vormontwerp en werken nauw samen met onze klanten om de meest efficiënte en effectieve vormoplossing te bepalen voor hun specifieke behoeften, uiteindelijk het transformeren van ruwe plastic in de producten die onze wereld vormen.

Een toonaangevende fabrikant van medische hulpmiddelen was op zoek naar een betrouwbare partner voor de levering van hoogwaardige, minimaal invasieve chirurgische instrumenten.Ze kozen voor Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. De geavanceerde productieprocessen van het bedrijf, de strikte kwaliteitscontrole en het vermogen om de producten aan te passen aan hun specifieke eisen, hebben de klant onder de indruk gebracht.Dongguan Hie Hardware heeft de fabrikant voorzien van een constante aanvoer van topcomponenten., waardoor zij de kwaliteit en de prestaties van hun medische hulpmiddelen kunnen verbeteren.

Een elektronicabedrijf had voor zijn nieuwe productlijn precisie-vorm accessoires nodig.Het bedrijf kon de benodigde toebehoren met hoge precisie en kwaliteit ontwerpen en producerenHet elektronische bedrijf was zeer tevreden met de resultaten en heeft sindsdien een langdurige samenwerking met Dongguan Hie Hardware opgezet.