Wat zijn de 5 soorten plastic gieten?

Vanuit ons perspectief als een toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.getuige van de transformatieve kracht van plastic gieten dagelijksDit veelzijdige productieproces stelt ons in staat om een ongelooflijke reeks producten te maken.de overgrote meerderheid van de kunststofonderdelen wordt geproduceerd met behulp van een van de vijf primaire gietmethodenLaten we deze fundamentele soorten onderzoeken:

1Injectievorming: de koning van volume en complexiteit

• Het proces:Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in een vormholte geïnjecteerd. Het plastic koelt en verstevigt en neemt de vorm aan van de vorm.
• Belangrijkste voordelen:Ideaal voor grote productie, ingewikkelde ontwerpen, strakke toleranties, uitstekende herhaalbaarheid en een ruime materiaalkeuze.
• Toepassingen:Fleskappen, elektronische behuizingen, autocomponenten, medische apparaten, speelgoed en nog veel meer.

2. Blow Molding: Het creëren van holle vormen

• Het proces:Een verwarmde plastic buis (parison) wordt opgeblazen met gecomprimeerde lucht in een malholte. De luchtdruk dwingt het plastic zich aan de vorm van de mal aan te passen.
• Belangrijkste voordelen:Het beste voor het produceren van holle, dunwandige onderdelen, lagere gereedschapskosten in vergelijking met spuitgieten en relatief snelle cycli.
• Toepassingen:Plastic flessen, containers, brandstoftanks en grote holle industriële onderdelen.

3Compressievorming: kracht in eenvoud

• Het proces:Een voorverwarmde hoeveelheid plasticDe vorm wordt gesloten en er wordt druk uitgeoefend om het materiaal te dwingen de holte te vullenWarmte wordt gehandhaafd om thermobestendige kunststoffen te herstellen.
   
• Belangrijkste voordelen:Geschikt voor grotere, eenvoudigere onderdelen en toepassingen met een hoge sterkte, lagere gereedschapskosten dan spuitgieten en goed geschikt voor thermosettende kunststoffen en composieten.
• Toepassingen:Autocarrosseriepanelen, behuizingen voor apparaten, elektrische componenten en composietonderdelen.

4. Rotatiemolding (Rotomolding): Grote, naadloze holle onderdelen

• Het proces:In een poeder of vloeibare plastic hars wordt een holle mal geplaatst, die in een verwarmde oven op twee assen wordt gedraaid, zodat het plastic smelt en de vorm gelijkmatig bedekt.Vervolgens wordt de mal afgekoeld, en het holle deel wordt verwijderd.
• Belangrijkste voordelen:Ideaal voor de productie van grote, holle, naadloze en spanningsvrije onderdelen met een consistente wanddikte.
• Toepassingen:Grote tanks, containers, kajaks, speeltoestellen en dashboards voor auto's.

5. Thermovorming: Vorming van verwarmde platen

• Het proces:Een plaat van thermoplastisch materiaal wordt verwarmd tot het buigbaar is en vervolgens met vacuüm, druk of mechanische kracht over of in een vorm wordt uitgerekt.het plastic behoudt de vorm van de mal en wordt afgesneden.
• Belangrijkste voordelen:Lagere gereedschapskosten, geschikt voor grote onderdelen met relatief lage trekkracht en snelle cyclustijden voor dunnere onderdelen.
• Toepassingen:Verpakkingen (blisterverpakkingen, bakjes), wegwerpbekers, behuizingen van apparaten en interieurpanelen van auto's.

Conclusie:

Deze vijf primaire plastic gietmethoden bieden elk duidelijke voordelen en worden gekozen op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel dat wordt geproduceerd.Onze expertise omvat het begrijpen van deze verschillende processen en het leveren van op maat gemaakte maloplossingen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten, de vormgeving van de plastic producten die van invloed zijn op ons dagelijks leven.