Wat is de structuur van plastic schimmel?

Vanuit ons standpunt als toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd begrijpt dat de "plastiek vorm," met name een injectievorm (het meest voorkomende type)Deze structuur is zorgvuldig ontworpen om de efficiënte en nauwkeurige productie van kunststofonderdelen te vergemakkelijken.Laten we de belangrijkste structurele elementen ontleden die een typische plastic spuitvorm vormen.

De structuur van een kunststofvorm kan in grote lijnen worden ingedeeld in verschillende onderling verbonden systemen:

1. Het klemsysteem (vormbasis):

Dit vormt het robuuste kader dat alle andere componenten samenhoudt en verbindt met de spuitgietmachine:

• Bovenklemplaat:De bovenste plaat, die wordt gebruikt om de vorm aan de bewegende plaat van de spuitgietmachine te bevestigen.
• Onderste klemplaat:De laagste plaat, die wordt gebruikt om de vorm vast te houden aan de vaste plaat van de spuitgietmachine.
• A-plaat (holte plaat):Deze plaat bevat de holte-invoegingen, die de uiterlijke vorm van het kunststofonderdeel bepalen.
• B-plaat (kernplaat):Deze plaat bevat de kerninvoegingen, die de interne kenmerken en vaak de uitwerpsoppervlakken van het kunststofonderdeel definiëren.
• Afstandsblokken / steunpilaren:Deze zorgen voor een precieze kloof tussen de A- en B-platen wanneer de mal open is, waardoor ruimte wordt geboden voor de uitwerping van onderdelen.
• Gidspenen en -buizen:Deze kritische uitlijningselementen zorgen voor een nauwkeurige koppeling van de A- en B-zijde van de mal tijdens het sluitingsproces, waardoor de precisie van het onderdeel wordt gewaarborgd en schade aan de malholtes wordt voorkomen.
• Locatie Ring:Deze ring, die op de bovenste klemplaat is gemonteerd, brengt de vorm nauwkeurig in lijn met het spuitstuk van de spuitgietmachine en zorgt voor een goede materiaalstroom in de spuit.

2. Het gietsysteem (holte en kernassemblage):

Dit is waar het plastic deel zijn definitieve vorm krijgt:

• Invoegingen voor holte:Precisiebewerkte onderdelen die de negatieve indruk vormen op de buitenste oppervlakken van het kunststofonderdeel.
• Kerninvoegingen:Preciesbewerkte onderdelen die de interne kenmerken en vaak de uitwerpsoppervlakken van het kunststofonderdeel vormen.
• Feature Inserts:Kleine, vaak ingewikkelde componenten die worden gebruikt om specifieke details in de holte en kern te creëren, zoals draden, ondersnijden of complexe geometrieën..

3Het systeem voor het leveren van materialen (sproei, lopers en poorten):

Dit netwerk van kanalen leidt het gesmolten kunststof van de spuitmachine naar de vormholtes:

• Sprue Bushing:Een gehard staalonderdeel dat het beginpunt vormt voor de invoer van het gesmolten kunststof van de spuitstuk van de machine in de mal.
• Runner systeem:Een reeks in de A- en B-platen bewerkte kanalen die het gesmolten plastic van de sproei naar elke afzonderlijke holte verdelen.
• Wat is er aan de hand?Kleine, nauwkeurig geplaatste openingen die de loopers verbinden met de vormholtes, waardoor de stroom, richting en druk van het plastic dat het vormgebied binnendringt, worden geregeld.Verschillende poorten ontwerpen voldoen aan verschillende onderdelen geometrieën en materiaal stroom vereisten.
• Koud slakje.Een kleine verlengstuk aan het eind van de sproei of de loopers, ontworpen om het eerste, koelere deel van het geïnjecteerde plastic vast te leggen, waardoor het niet in de holtes komt en gebreken veroorzaakt.
• Vermogen om de banden te vergrotenIn meer geavanceerde vormen worden een verwarmd collectief en sproeiers gebruikt om het gesmolten plastic in het hele afleveringssysteem te houden,het elimineren van de sproei en lopers en het bieden van voordelen zoals minder afval en betere cyclustijden.

4Het uitwerpsysteem:

Dit mechanisme is verantwoordelijk voor het veilig en efficiënt verwijderen van het gestolde kunststofonderdeel uit de mal:

• Verzameling van de ontploffingsplaat:Een bewegende samenstelling, meestal bestaande uit de ejectorplaat en de ejectorbehoudplaat, die de ejectorpinnen en andere ejectiecomponenten vasthoudt en bedient.
• Ejectorpinnen:Verharden stalen pinnen die rechtstreeks in contact komen met het gegoten deel en het uit de holte of van de kern duwen wanneer de mal opengaat.Hun plaatsing en aantal zijn van cruciaal belang voor een gelijkmatige uitwerping en het voorkomen van onderdeel vervorming.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruikt voor het uitwerpen rond kernpinnen of voor onderdelen met specifieke vormen of grotere oppervlaktes.
• Lifters:Hoekige onderdelen die zich samen met de opening van de vorm bewegen om ondersnijdingen in het gegoten deel vrij te maken.
• Stripperplaat:Een plaat die in relatie tot de holte en de kern beweegt, waardoor het onderdeel gelijkmatiger wordt afgezet, vaak gebruikt voor ondiepe onderdelen of voor onderdelen met een groot oppervlak.
• Verwijderingsknoppen (knock-back-knoppen):Zorg ervoor dat de ontlastingsplaat zich terugtrekt naar zijn oorspronkelijke positie wanneer de mal zich sluit voor de volgende injectiecyclus.

5Temperatuurregelsysteem (koel- en verwarmingskanalen):

Dit netwerk van kanalen regelt de temperatuur van de mal, wat cruciaal is voor een efficiënte verharding en de kwaliteit van de onderdelen:

• Koelkanalen (waterleidingen):Door de vormplaten worden doorgangen geboord om koelmiddel (meestal water of olie) te laten circuleren en warmte uit het gesmolten plastic te verwijderen, waardoor de verharding wordt versneld en de cyclustijden worden verkort.De opzet en grootte van deze kanalen zijn zorgvuldig ontworpen voor een gelijkmatige koeling.
• Verwarmingselementen (facultatief):In sommige gevallen, met name voor specifieke materialen of complexe geometrieën, kunnen verwarmingselementen worden geïntegreerd om de temperatuur van bepaalde delen van de mal te handhaven of te verhogen.het verbeteren van de materiaalstroom of de oppervlakteafwerking.
• Buffels en Bubblers:Inzetpunten in de koelkanalen die zijn ontworpen om de warmteoverdracht te verbeteren door de turbulente stroom te bevorderen.

6Het ventilatiesysteem:

Dit netwerk van kleine kanalen en openingen maakt het mogelijk dat opgesloten lucht en gassen de malholte kunnen ontsnappen wanneer het gesmolten plastic deze vult, waardoor gebreken zoals korte schoten en brandwonden worden voorkomen:

• Luchtventilatoren:Ondiepe kanalen die in de scheidslijn of op andere strategische plaatsen worden gemachineerd waar lucht kan vastzitten.
• Porieuze stopcontacten of ventilatiesluitingen:Inzetstukken van poreuze materialen die gassen kunnen ontsnappen terwijl de stroom van gesmolten plastic wordt voorkomen.

7Speciale mechanismen (voor complexe onderdelen):

Afhankelijk van de complexiteit van het te gieten kunststofonderdeel kunnen aanvullende structurele elementen worden opgenomen, zoals:

• Glijmechanismen:Gebruikt voor het creëren van externe ondersnijdingen door het verplaatsen van vormonderdelen loodrecht op de hoofdrichting van de opening van de vorm.
• Cam Systems:Een andere methode voor het creëren van ondersnijdingen met behulp van hoekvormige schuifbewegingen.
• Mechanismen voor het afschroeven:Complexe assemblages die worden gebruikt voor het vormen van draadvormige onderdelen, waarbij een rotatiebeweging wordt verricht om het onderdeel uit de draadvormige kern of holte te bevrijden.

Conclusie:

De structuur van een kunststofvorm is een bewijs van ingewikkelde techniek en nauwkeurige fabricage.ervoor zorgen dat gesmolten kunststof efficiënt gevormd wordtBij Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, ligt onze expertise in het begrijpen, ontwerpen,en productie van deze complexe vormstructuren om effectieve en betrouwbare gereedschapsoplossingen te leveren voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van kunststofinspuiting.