Wat zijn de onderdelen van een mal? Een blik in het gereedschap door Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.

Als leverancier van precisie gereedschap oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.begrijpt dat de mal het hart van het productieproces is voor talloze productenMaar wat is een mal precies? Laten we de belangrijkste componenten uiteenzetten die samenwerken om de materialen te vormen die we dagelijks gebruiken.

Hoewel het specifieke ontwerp sterk kan variëren afhankelijk van het te gieten materiaal (plastiek, metaal, enz.) en de complexiteit van het eindonderdeel, is het mogelijk om de afmetingen van de afmetingen te bepalen.Er zijn fundamentele onderdelen die gemeenschappelijk zijn voor de meeste vormenVoor het doel van deze blog zullen we ons vooral richten op de componenten die ininjectievormen, een zeer veel voorkomend type schimmel waar we uitgebreid mee werken.

Hier zijn de essentiële onderdelen van een typische spuitgietvorm:

1. Vormbasis:

• Dit is de fundamentele structuur van de gehele vormassemblage en biedt de nodige steun en het nodige kader voor alle andere onderdelen.
• Het bestaat meestal uit:bovenste en onderste klemplatendie de vorm aan de gietmachine bevestigen, alsmedeA-platen (holte zijde)enB-platen (kernzijde)die de eigenlijke vormgevende componenten huisvesten.
• Afstandsblokkenofsteunpilarenworden vaak gebruikt om de correcte afstand tussen de A- en B-platen te behouden.

2. Vormsysteem (holte en kern):

• Hoogte:Dit is de negatieve afdruk van de buitenvorm van het te gieten onderdeel.Het gesmolten materiaal vult deze ruimte om de buitenste oppervlakken van het product te vormen.
• Kern:Deze component vormt de interne kenmerken of onderdelen van het gegoten onderdeel. Het past in de holte, waardoor de binnenste vorm van het onderdeel ontstaat. De kern bevindt zich meestal aan de B-plaatzijde,waarvan het deel vaak wordt uitgeslingerd.
• In complexe vormen,InlegstukkenDe onderdelen van de voorziening kunnen in de holte en de kern worden gebruikt om ingewikkelde details te creëren of om een gemakkelijker vervanging mogelijk te maken in geval van slijtage.

3Voersysteem:

Dit systeem leidt het gesmolten materiaal van het spuitgietstuk van de spuitgietmachine naar de vormholtes:

• Sprue Bushing:Dit is het punt waar het gesmolten materiaal rechtstreeks in de mal komt en zich verbindt met de spuitstuk van de machine.
• Runner systeem:Dit zijn in de vormplaten bewerkte kanalen die het gesmolten materiaal van de sproei naar de afzonderlijke holtes verdelen.
• Wat is er aan de hand?Dit zijn kleine openingen die de loopers verbinden met de vormholtes en die de stroom en het punt waar het materiaal het vormgebied binnenkomt, regelen.
• Koud slakje.Een kleine insteek die is ontworpen om het aanvankelijke, koelere deel van het geïnjecteerde materiaal vast te leggen, waardoor het niet in de holtes komt en gebreken veroorzaakt.
• In meer geavanceerde systemen wordt eenverzamelaarenHot runnerskan worden gebruikt om het kunststof in het hele voersysteem gesmolten te houden, waardoor de sproei en lopers worden geëlimineerd en afval wordt verminderd.

4. Ejectie systeem:

Dit mechanisme zorgt ervoor dat het gestolde deel uit de vormholte wordt geduwd:

• Verzameling van de ontploffingsplaat:Dit omvat de ontploffingsplaat en de ontploffingsbehoudplaat, die samen de ontploffingspinnen vasthouden en leiden.
• Ejectorpinnen:Dit zijn pinnen die rechtstreeks in aanraking komen met het gevormde onderdeel en het uit de holte of van de kern duwen wanneer de mal opengaat.
• Vervaardiging uit produkten die niet in de handel worden gebrachtVoor complexere uitwerpsbehoeften kunnen handvaten, vlakke uitwerpsbladjes of hoekige hefmachines worden gebruikt om onderdelen met ondersnijden of ingewikkelde geometrieën uit te werpen.
• Terugkeerpinnen:Deze zorgen ervoor dat de ontlastingsplaat zich terugtrekt naarmate de vorm voor de volgende cyclus wordt gesloten.

5- Koelsysteem:

Een efficiënte temperatuurbeheersing is van cruciaal belang voor de verharding van het gesmolten materiaal en de totale cyclustijd:

• Koelkanalen (waterlijnen):Dit zijn door de vormplaten geboorde kanalen die de circulatie van koelmiddel (meestal water) mogelijk maken om de temperatuur van de vorm te reguleren.
• Buffels en Bubblers:Dit zijn interne componenten binnen de koelkanalen die de warmteoverdracht verbeteren.
• Verwarmingselementen:In sommige gevallen kunnen verwarmingselementen worden ingebouwd om specifieke vormtemperaturen te handhaven.

6. ventilatiesysteem:

Een goede ventilatie maakt het mogelijk om lucht en gassen die tijdens de injectie in de vormholte zijn opgesloten te ontsnappen, waardoor defecten in het eindonderdeel worden voorkomen:

• Ventilatoren:Kleine kanalen of poreuze inzetpunten die strategisch in de mal worden geplaatst om lucht en gas te laten ontsnappen wanneer het gesmolten materiaal de holte vult.

7. Leiding- en uitlijningselementen:

Een nauwkeurige uitlijning van de vormhelften is essentieel voor de nauwkeurigheid van het onderdeel en het voorkomen van beschadiging:

• Gidspenen en -buizen (leiderspenen en -mouwen):Deze componenten zorgen ervoor dat de holte en de kernhelften van de mal tijdens het sluiten correct in lijn worden gebracht.
• Locatie Ring:Dit helpt om de vorm nauwkeurig met de platen van de spuitgietmachine in het midden te plaatsen.
• Interlocks:Deze kunnen worden gebruikt om extra nauwkeurige uitlijning en stabiliteit tussen de vormonderdelen te bieden.

Conclusie:

Een vorm is een complexe verzameling van zorgvuldig ontworpen onderdelen die in harmonie met elkaar werken om grondstoffen om te zetten in eindproducten.van de robuuste vormbasis tot de ingewikkelde koelsystemen en uitwerpsystemen, biedt waardevol inzicht in de precisie en techniek van de moderne productie.we zijn toegewijd aan het beheersen van het ontwerp en de toepassing van deze vorm componenten om hoogwaardige gereedschap oplossingen te leveren voor onze klanten.