Wat zijn de componenten van een vormgereedschap?

Als toonaangevende leverancier van precisie vorm oplossingen hier in Dongguan, Guangdong Provincie, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.begrijpt dat het "schimmelgereedschap" ­ dat vaak door elkaar gebruikt wordt met "schimmel" ­ een geavanceerde verzameling is van talrijke componenten die in perfecte synergie werkenDeze onderdelen bepalen de vorm, kwaliteit en efficiëntie van het eindproduct.Een veel voorkomend type waar we op gespecialiseerd zijn..

Hoewel het specifieke ontwerp kan variëren op basis van het te gieten materiaal (plastic, metaal, enz.) en de complexiteit van het onderdeel, blijven de fundamentele bouwstenen consistent.Hier is een uitgebreide uiteenzetting van de essentiële componenten van een vorm tool:

1Montage van de vormbasis:

Dit vormt de structurele basis van het gehele vormgereedschap:

• Topklemplaat:De bovenste plaat wordt gebruikt om de vorm aan de bewegende plaat van de spuitgietmachine te bevestigen.
• Onderste klemplaat:De onderplaat die wordt gebruikt om de vorm aan de vaste plaat van de spuitgietmachine te bevestigen.
• A-plaat (holte plaat):Het plaatje dat de holte in huis houdt, vormt de uitwendige vorm van het gegoten onderdeel.
• B-plaat (kernplaat):Het plaatje dat meestal de kerninvoegingen huisvest, vormt de interne kenmerken van het gegoten deel en vaak waar het uitwerpsysteem zich bevindt.
• Afstandsblokken / steunpilaren:Houd de afstand tussen de A- en B-platen nauwkeurig, zodat de vorm zich kan openen en het onderdeel kan worden uitgestoten.
• Gidspenen en -buizen:Zorg voor een nauwkeurige uitlijning van de A- en B-zijde van de vorm tijdens het openen en sluiten, wat cruciaal is voor de precisie van het onderdeel en het voorkomen van beschadiging.
• Locatie Ring:Het wordt op de bovenste klemplaat gemonteerd en zet de vorm nauwkeurig in het midden met de spuitstuk van de spuitgieter.

2. Vormholte en kern:

Dit is het hart van het vormgereedschap, dat rechtstreeks het eindproduct vormt:

• Invoegingen voor holte:Precisiebewerkte onderdelen die de negatieve indruk van de buitenkant van het onderdeel creëren.
• Kerninvoegingen:Precisiebewerkte onderdelen die de interne kenmerken, ondersnijpunten en vaak de uitwerpvlakken van het onderdeel vormen.
• Pins en inzetpunten voor kenmerken:Kleine, gespecialiseerde componenten die worden gebruikt om specifieke kenmerken te creëren zoals gaten, draden (die vaak extra mechanismen vereisen) of ingewikkelde details in de holte en kern.

3. Materiaalleveringssysteem (poort- en loopsysteem):

Dit netwerk van kanalen leidt het gesmolten materiaal naar de vormholtes:

• Sprue Bushing:Het inlaatpunt waar het gesmolten materiaal van het spuitgietstuk van de spuitgietmachine in de mal komt.
• Het systeem van de lopers (hoofdlopers, sublopers):Kanalen die in de vormplaten worden bewerkt en die het gesmolten materiaal van de sproei naar elke afzonderlijke holte verdelen.
• Wat is er aan de hand?Kleine openingen die de lopers verbinden met de malenholtes, die de doorstroming en de locatie van de materialinvoer regelen.
• Koud slakje.Een kleine doodlopende verlengstuk van de loop die is ontworpen om het eerste, koelere deel van het geïnjecteerde materiaal vast te leggen.
• Vermogen om de banden te vergrotenEen meer geavanceerd systeem met verwarmde manifolds en sproeiers om het plastic in het hele afleveringssysteem gesmolten te houden, waardoor de noodzaak van een sproei en lopers in het laatste deel wordt uitgesloten.

4. Onderdeel uitwerpsysteem:

Dit mechanisme duwt het verstijvende deel uit de mal:

• Ejectorpinnen:Verharden stalen pinnen die rechtstreeks in contact komen met het gegoten onderdeel en het uit de holte of uit de kern duwen.
• Verzameling van de uitwerperplaat (uitwerperplaat, uitwerperhoudplaat):Een bewegende verzameling die de sproeipijnen vasthoudt en aanzet.
• Ejectorhulzen:Holle cilindrische ejectoren die worden gebruikt om rond pinnen of kernen te ejecteren.
• De in punt 6.2.4.1 vermelde onderdelen zijn bedoeld bij de onderstaande definities:Vlakke, rechthoekige ejectoren die worden gebruikt voor het uitwerpen langs een lijn of voor dunwandige onderdelen.
• Lifters:Hoekige onderdelen die worden gebruikt om onderdelen met ondersnijden te ontplooien.
• Verwijderingsknoppen (knock-back-knoppen):Zorg ervoor dat de ontlastingsplaat zich terugtrekt als de mal dichtgaat.

5Temperatuurregelsysteem:

Het behoud van de juiste temperatuur van de vorm is van cruciaal belang voor de kwaliteit van de onderdelen en de cyclustijd:

• Koelkanalen (waterleidingen):Door de vormplaten worden doorgangen geboord om koelmiddel (meestal water) te laten circuleren en warmte te verwijderen.
• Verwarmingselementen (facultatief):Gebruikt in sommige gevallen om specifieke gebieden van de mal te verwarmen voor een betere materiaalstroom of oppervlakteafwerking.
• Buffels en Bubblers:Inbreng in koelkanalen om de warmteoverdracht te verbeteren.

6. ventilatiesysteem:

Laat tijdens de injectie opgesloten lucht en gassen uit de malholte ontsnappen:

• Luchtventilatoren:Kleine, ondiepe kanalen die in de scheidslijn of andere strategische locaties worden gemachineerd om lucht te laten ontsnappen wanneer de holte zich vult.
• Porieuze stopcontacten of ventilatiesluitingen:Inzetstukken van poreuze materialen die gassen kunnen ontsnappen en tegelijkertijd de plasticstroom voorkomen.

7Speciaal onderdeel (afhankelijk van vorm):

• Glijmechanismen:Gebruikt om ondersnijwonden te maken in het gegoten deel.
• Cam Systems:Een andere methode voor het creëren van ondersnijdingen met behulp van hoekbewegingen.
• StripperplatenGebruikt voor het uitwerpen van onderdelen met grote oppervlaktes of complexe geometrieën.
• Mechanismen voor het afschroeven:Voor het gieten van draaide onderdelen.

Conclusie:

Een vormgereedschap is een complex en nauwkeurig ontworpen apparaat. Elk onderdeel speelt een vitale rol in het gehele vormproces.van het begeleiden van de grondstof tot de vorming van het eindproduct en het efficiënt verwijderen ervanBij Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, ligt onze expertise in het ingewikkelde ontwerp en de productie van deze vormgereedschapcomponenten.Dit stelt ons in staat om hoogwaardige en efficiënte gietoplossingen te leveren aan onze gewaardeerde klanten.Het begrijpen van deze onderdelen is van fundamenteel belang om de nauwkeurigheid en ingenieurswerkzaamheden te waarderen die nodig zijn bij het maken van de producten die we dagelijks gebruiken.